Первый станок, надобность в котором ощущает каждый мастеровой человек – настольный сверлильный, или просто сверлилка. Однако по его покупке или изготовлении собственными руками в скором времени оказывается, что необходимо что-то и точить, а станок для токарных работ стоит на много дороже. Большой оказывается соблазн сделать станок для токарных работ многоцелевой вроде того, что на рис. ниже:
Рукодельный многоцелевой станок для токарных работ
Перед изобретательностью, умением и аккуратностью подобных профессионалов остается лишь снять шляпу. Да, на токарном станке по металлу можно точить и дерево; многие такие настольные станки для токарных работ укомплектовываются вставками в шпиндельный патрон для удержания древесной заготовки. Но – к сожалению! – точности на металле рукодельный многоцелевой токарный станок долго не удержит.
Дело не только в том, что усилие резания металла неоднократно больше, чем дерева. Сама физика обработки металлов резанием совсем другая. Чтобы не вдаваться в основы, даже беглый поверхностный обзор которых попросит непомерно достаточное количество места, возьмём и сопоставим: видали ли вы резец по металлу, острый как стамеска или железка рубанка? И что будет, если слесарным зубилом рубить дерево? Сверлилка еще может управиться с тем и иным материалом: там усилие резания симметрично сосредоточено на самом рабочем органе. Но что же касается точки металла, то требования к станку, то требования к станку для нее оказываются такими, что станкостроение задолго до индустриальной эпохи выделилось в отдельную ветвь. Самый хороший машиностроительный завод сам себе станки не выполняет – не по плечу. Однако станок для токарных работ по дереву собственными руками вполне реально, и так, что максимально достижимую на дереве точность обработки +/–0,5 мм он будет держать долгое время, если не десятилетия. Без 2-3 токарных операций по металлу все равно вряд ли можно обойтись (см. дальше), однако их в этом случае сумеет сделать под заказ токарь 2-3 разряда на самом обыкновенном, не очень высокой точности, станке, хоть бы и отреставрированном ДИП. И еще, разумеется, надо будет приобрести комплект резцов для деревообработки на токарном станке, см. рис.. Все другое обязательных внеочередных затрат не попросит.
Комплект резцов для деревообработки на токарном станке
История и развитие
Дальше в тексте вам встретятся решения в техническом плане эффектные, но мастерам-любителям неизвестные, т.к. в промышленности они по тем или другим причинам не используются или используются ограничено. Однако изготовление самодельного станка для токарных работ для деревообработки они могут облегчить и упростить настолько, что из электрического инструмента в большинстве случаев можно будет обойтись ручной дрелью. Станкостроение тысячелетия развивается под знаком решения проблемы: как на станке точностью, например, в 1 относительную единицу длины сделать детали станка с точностью, допустим, 0,2 тех же единиц? И т.д., и т.п. Чтобы понимать, как техника дошла до жизни такой, полезно будет на какое-то время обратиться к истории.
Прародитель всех вообще станков для обработки материалов вращением – устройство, благодаря которому люди неолита добывали огонь и сверлили рог, кость, камень, поз. 1 на рис; в последних случаях под сверло из дерева или кости подсыпали абразивный материал из мокрого кварца. Первобытные кельты на том же принципе выдумали токарный станок с ножным приводом, поз. 2; центра делались из заостренных обожженных кольев твёрдого дерева. В Англии сей аппарат в ходу даже в наше время у мастеров-мебельщиков. Лес там по кварталам не рубят. Откупив на повал пару-тройку лесин, профессионал после охапками выносит к магистрали готовые ножки, балясины и т.п. В ремесле аналогичного типа станок дожил прим. до начала XVIII VEKA, поз. 3, хотя заготовка в нем крутится туда-обратно и мастеру приходится дополнительно отвлекаться, чтобы переворачивать резец.
Этапы эволюции станка для токарных работ по дереву
У древних египтян уже в эру Среднего Царства был прекрасно известен станок для токарных работ с лучковым приводом, поз. 4. «Мотором» был, естественно, раб. В русской сельской общине (в миру) с ее крепкими устоями взаимопомощи и взаимовыручки лучковый станок для токарных работ дожил в глубинке до… 80-х годов прошлого столетия! Групповое личное строительство из дерева в планы пятилеток никоим образом не включалось, зато советское руководство в периферии смотрело сквозь пальцы на самовольную заготовку леса в небольших размерах для своих потребностей или на несанкционированную закупку в леспромхозах диких бревен за многофункциональную советскую валюту крепостью 40 об. и вместимостью поллитра.
Для тонкой и/или небольшой работы ножной станок с бечевой и лучковый не годились: в дереве постоянно есть неоднородности, а маховиком – гасителем крутильных колебаний была сама заготовка. Кардинальные улучшения станка для токарных работ ввел профессионал Феодор в Греции прим. в 400 г до н. э, поз. 6. Он восполнил ножной привод, самое первое, кривошипом – сейчас заготовка вращалась в одну сторону. Второе, сделал центра крутящимися и снабдил один из которых захватом для удержания заготовки. Третье, ввел в кинематическую схему тяжёлый маховик. Некоторые станки подобной конструкции находились в работе на предприятиях промышленности до начала электрификации промышленности, поз. 7 – при тогдашнем полном отсутствии соцгарантий труд неквалифицированного подсобника обходился доступнее затрат на содержание паровой машины.
Электрофицированный станок для токарных работ по дереву (поз. 8 на пред. рис.) почти не преобразился с конца XIX в (см. также рис. ниже):
а – ротор мотора и др. тяжелые детали привода не просят использования отдельного маховика;
б – в зажимной патрон можно устанавливать разные наконечники для различного рода заготовок (см. дальше) или сверло;
в – подручник с поворотной полкой-упором для резца, Поставленный на подвижной каретке, предоставляет возможность вести большое количество очень разных рабочих операций;
г – задняя бабка с крутящимся центром позволяет довести точность обработки до максимально потенциальной на дереве;
д – винт подачи пиноли задней бабки (см. дальше) позволяет проводить непростую отделку заготовки в деталь в один установ. Дерево в процессе обработки поддается под давлением держателя и центра. Если задняя бабка закреплена жестко, заготовка в процессе обработки разбалтывается. Станок приходится останавливать и делать переустанов болванки, что никоим образом не содействует качеству работы.
Приспособление и кинематическая схема нынешнего станка для токарных работ по дереву
А если без мотора?
Энергонезависимый станок для токарных работ по дереву может понадобиться и сейчас; скажем, на дачном участке или необорудованной строительной площадке. Мускульной силы хорошо развитого человека достаточно для обточки заготовок из обыкновенного строевого леса диаметром прим. до 150 мм. На данный случай возможны 2 варианта (см. отпечаток. рис.): хороший станок с ножным приводом (размеры его самого важного узла – кривошипа даны с правой стороны вверху); подробно о нем см. дальше, и обработка на козлах с ручным приводом бечевой (с правой стороны внизу на рис.). Лесину в обхват этим методом не оцилиндруешь, но проточить столбы опоры крыльца, альтанок или выступа крыши над мангалом возможно.
Приспособление энергонезависимых станков для токарных работ по дереву
Делать или приобретать?
Первый вопрос, какой нужно решить: раз некоторые обязательные расходы (см. дальше) неминуемы, то нет ли возможностей приобрести станок для деревообработки, не влезая в банковский займ и не урезая бюджет? Есть, и очень неплохие.
Домашние станки для деревообработки массового производства
Если вам подвернется по очень хорошей цене старичок УБДН-1 (слева на рис.) или его современные аналоги (в самом центре), не зевайте! Дома ничего переделать не нужно: мотор до 350 Вт со сдвоенной изоляцией обмоток. Станок включается в обыкновенную розетку, заземление не потребуется. И вы получите в одном изделии:
Циркулярку;
Электронаджак для заточки инструмента и др;
Фуговальный станок;
Дисковый шлифовальный станок;
Горизонтально-сверлильный станок;
Станок для токарных работ для деревообработки.
Еще вариант, быстрее всего, дешевле, однако уже исключительно для горизонтальной сверловки и токарки – станина для дрели, превращающая ее в станок для токарных работ, с правой стороны на рис. Станины сверлилок под дрель продают уже чуть не на улицах вразнос, а вот о токарных известно далеко не каждому. Между тем электрическая дрель как привод станка по дереву имеет серьезные хорошие качества (см. дальше), и станок для токарных работ с ней будет даже лучше брендового. Однако в разы доступнее.
Примечание: для начала лучше все же на скорую руку построить самый простой станок для токарных работ и немножко на нем поработать. Способности обточки древесины вырабатываются легко, а насколько быстро сделать примитивной станок для токарных работ по дереву, см. видео:
Видео: примитивной рукодельный станок для токарных работ собственными руками
Важный материал
Другой вопрос – из чего делать рукодельный станок для токарных работ? Ответ как бы понятен: из металла, ведь не может же быть станок слабее заготовки? А как первобытные деревом сверлили камень? Как древние египтяне деревом и медью (бронзы тогда еще не было) строили пирамиды? И см. выше о главном вопросе станкостроения.
Станок для токарных работ для деревообработки можно создать из металла (поз. 1 на рис.), металлодревянным, поз. 2, из материалов которые всегда под рукой с небольшим применение металла, поз. 3 и даже… без станины, поз. 4. Так вот, на любом из них достаточно бывалый и аккуратный профессионал может продолжительное время постоянно работать с самой большой для дерева точностью. Древесина – не только благородный, но и признательный материал.
Самодельные станки для токарных работ по дереву из самых разных материалов
Какое дерево?
Да, но какое брать дерево? Прекраснее всего – дуб без недостатков, выдержанный, прошедший полную естественную усушку и усадку. Станки для токарных работ из хорошего дуба 100 и более летней давности работают и посейчас. А что до самодельщины – станина и бабки дубового (в прямом смысле) станка выполняются весьма просто, см. дальше.
Если же дубовых досок подходящего качества нет, то можно обойтись и обыкновенной строевой сосной, но станину нужно будет делать по рамно-балочной силовой схеме. В англосаксонских государствах, где дубы давно на учете поштучно, такие домашние станки для токарных работ очень популярны. Чертежи «английского» станка для токарных работ по дереву со станиной из обыкновенного строевого дерева даны на рис; размеры в дюймах. Это практически стародавний ножной станок с кривошипом, приспособленный под электрический привод. Чтобы вернуть его к энергонезависимому виду, достаточно среднюю стойку станины увеличить до низу, поставить на лапу и замонтировать педаль с шатуном, кривошипом и маховиком, см. выше.
Чертежи станка для токарных работ по дереву со станиной из обыкновенных строевых досок
Привод
Работа мускульным мотором это, разумеется, на любителя: в настоящий момент электричество есть без исключения везде. В исключительном случае можно запитаться и от автоаккумулятора через инвертор. Если вы повстречаете где-либо в иных статьях по этой теме что-то вроде: тяните к себе 3-фазный провод, делайте заземление для защиты, приобретайте мотор на 3-5 кВт, не нужно верить слону, что он буйвол. Чтобы оцилиндровать лесину средней «корявости» до диаметра 300 мм, достаточно мощности привода станка 1-1,5 кВт; для обточки в фигурный опорный столб 200-мм бревна – 350 Вт.
Намного важнее обороты шпинделя. Частота его вращения не должна быть больше 600-700 оборотов в минуту, иначе резко растет вероятность «закусывания» резца и появления травмоопасной ситуации. Прекраснее всего обойтись оборотами, устанавливаемыми в границах (60-70) – (300-400) 1/мин. Тогда возможны отпечаток. варианты привода:
Асинхронный мотор со сдвоенной изоляцией и конденсаторным пуском + механическая передача.
Мотор того же типа 2-4 скоростной.
Привод от электрические дрели.
Просто мотор
Не просто, так как настраивать частоту вращения асинхронного электрического мотора изменением питающего напряжения нельзя: лавинообразно растет скольжение ротора и соотв. падает вращающий момент. Делать мощный преобразователь частоты тяжело и дорого. Остается лишь 2-3 ступенчатая механическая передача. Ременная или цепная – они гасят рывки из-за неоднородностей заготовки, а шестеренчатая, наоборот, их увеличивает. Плюс – тяжёлый ротор, увесистые шкивы, упругий ремень. Инерция привода на кручение выходит данная, что можно точить сплошь суковатые чураки формы на срезе, с кругом ничего общего не имеющей. Минус – приходится заказывать или искать точеные шкивы.
Мотор от стиралки
Частоту вращения асинхронного электрического мотора разрешается менять ступенчато переключением обмоток. Моторы данного типа ставят в многие модели машин для стирки (в стиралки с непосредственным приводом барабана только такие) и в вентиляторы напольного типа с переключением обдува. Частоты вращения в обоих случаях прекрасно подойдут для токарки по дереву. Мощность мотора от вентилятора прим. 40-70 Вт, чего хватит для мини-станка (см. дальше). Мощность мотора от стиралки 300-400 Вт – будет достаточно.
Чертежи станка для токарных работ по дереву с мотором от машины для стирки даны на рис.:
Чертежи станка для токарных работ по дереву с мотором от машины для стирки
Мотор от стиралки с непосредственным приводом барабана как привод станка для токарных работ для деревообработки имеет существенное преимущество: его подшипниковые узлы рассчитаны на большую несбалансированную нагрузку, благодаря этому точить можно будет самую вязкую и свилеватую древесину. Однако с сучками обстоит дело хуже: маховик – только ротор мотора, и резец на них будет дергаться.
Примечание: как собственными руками сделать станок для токарных работ по дереву с мотором от машины для стирки, см. видео
Видео: станок для токарных работ с двигателем от машины для стирки
Из дрели
Размеры конуса Морзе под патрон дрели №1
У того и прочего станка с точки зрения обыкновенного домашнего умельца есть серьезный недостаток: на переднюю бабку необходимо или устанавливать захват исключительно для дерева, или заказывать переходник на двигательный вал с конусом Морзе под зажимной кулачковый патрон. Найти во всемирной сети размеры стандартных конусов Морзе не требует большого труда; размеры конуса под традиционный патрон для дрели №1 см. на рис. с правой стороны. Но – точить конус необходимо с точностью даже лучше +/–0,025 мм. Т.е., необходим станок для токарных работ по металлу очень высокой точности 0,02 мм. Мастера достаточной профессиональности, владеющего подобным оборудованием, в досягаемых пределах может просто не найтись.
Если привод станка электрическая дрель, проблемы прецизионной обработки отпадают: патрон можно снять самодельным съемником, и на конус поставить стандартной покупной держатель для древесной заготовки. Или же просто зажать в патроне такой же, но доступнее с цилиндрическим хвостовиком. Либо даже сделать держатель заготовки собственноручно, (см. дальше).
Конструкция подобного ответственного узла, как передняя бабка, в станке для токарных работ из дрели также максимально становится проще: она преобразуется в примитивной зажим. Два вида чертежей зажима для дрели к станку для токарных работ даны на рис:
Передние бабки — зажимы для станка для токарных работ по дереву из дрели
Слева металлический; с правой стороны – из твёрдого мелкослойного дерева. Древесный лучше: прекрасно гасит вибрации и не портит воротник дрели. Его изготовление имеет нек. специфики:
Резьбовая шпилька под зажимной барашек 1 необходима М10-М12;
Глухое отверстие под шпильку сверлят сначала на 1-1,5 м уже, чтобы она входила в него с поворотом по резьбе;
Часть сверху отверстия рассверливают в полный диаметр;
Шпильку вкручивают до конца;
Заготовку укладывают плашмя и по месту сверлят сквозное отверстие под фиксирующий винт 2 М4-М6;
Фиксируют шпильку фиксирующим винтом;
Собирают узел целиком.
Электрическая дрель как привод станка имеет всего единственный минус: коллекторный мотор с тиристорным регулятором оборотов. На небольшой скорости вращения вращающий момент на валу ощутимо падает, это чувствуется уже при сверловке. Благодаря этому на станке из дрели мощностью 280-350 Вт можно точить древесные заготовки диаметром прим. до 150 мм. Однако упрощение технологии изготовления станка для токарных работ для деревообработки с приводом от дрели настолько со всей серьезностью, что станки из дрели выполняются в самых разных вариантах, см. подборку видео:
Из материалов которые всегда под рукой без станины:
Видео: станок для токарных работ по дереву быстро
Со станиной из фанеры:
Видео: станок для токарных работ из фанеры с двигателем дрелью
Обыкновенной конструкции:
Видео: многоцелевой станок для токарных работ по дереву
Усовершенствованный с расширенными рабочими возможностями:
Видео: усовершенствованный станок для токарных работ по дереву из дрели
Станина
Железная и дубовая станины станка для токарных работ для дерева имеют собственные минусы и плюсы. Но комбинируя древесные силовые (несущие) детали с усиленными железными крепежными, возможно получить станину, которая выполняется «на колене» ручным инструментом + электрическая дрель и будет служить не меньше 20-30 лет.
Конструкция комбинированной станины станка для токарных работ по дереву показана на рис.:
Приспособление станины станка для токарных работ по дереву из дуба на усиленном металлическом крепеже
Ключевой конструкционный материал – типовый дубовый брус 100проводимости тепла100 длиной 3 м. Габаритная длина станины 1,2 м. Чертеж в масштабе, недостающие размеры можно снять и сосчитать в мм с него. Если хорошего дуба есть больше, длину станины можно сделать больше до 1,5-2 м. Две бабки одинаковой конструкции и рассчитаны под самодельные узлы вращения, см. дальше. Гребни внизу на бабках исключают перекос центров. Вся система может быть сделана ручным столярным инструментом и электрической дрелью.
Примечание: по благодаря своему принципу такой же силовой схеме выполнен мини-токарный станок по дереву, см. отпечаток. рис. К нему подойдёт мотор от 2-3 скоростного напольного вентилятора, см. выше, с передачей 1:1.
Если например металл
Всей совокупности качеств дубовой станины будет достаточно для токарной деревообработки. Использование для данной цели в массовом производстве металла диктуется экономическими соображениями: просто отпускная цена изделия из металла, который предназначен для непрерывной 3-х сменной эксплуатации, оказывается много меньше, чем древесного. 1 куб. м выдержанного дуба стоит очень дорого центнера обыкновенной конструкционной стали.
Мастера-любители, не зная об этом, нередко «прочности ради» делают станины станков для токарных работ по дереву из швеллера. Но выходит грубо даже для «древесной» точности (слева на рис.), а сторцевать поверхности для работы швеллеров дома мало по настоящему. Более того, от сварки всю конструкцию может повести «пропеллером», что поправить уже совсем невозможно. Благодаря этому станину из швеллера лучше собирать на болтах (с правой стороны на рис.).
Станины станков для токарных работ до дереву из швеллера
Намного лучше в данном отношении станина из спаренных труб (слева на отпечаток. рис.): при сварке ее ведет меньше, поправить перекос можно, притянув станину болтами к основе, и может быть достигнуть расхождения центров изготовленных кустарным способом бабок в 0,2 мм и менее. Чертежи сварной трубчатой станины станка для токарных работ по дереву из дрели также показаны на рис.
Чертежи станка для токарных работ по дереву с железной станиной из сдвоенных труб
Бабки
Кажется, сделать бабки станка для токарных работ, да тыльную так же и с крутящимся центром, без прецизионных токарных работ невозможно. Нет, возможно – применяя явление масляной гидродинамической подушки (ГДП). Это, к слову, один из вариантов ответа на вопрос: как на станке с точностью 1 сделать детали для станка точности 0,2. В автомобилестроении ГДП применяется нечасто, т.к. для ее образования и стабилизации станок с закрепленной в нем заготовкой должен поработать на холостом ходу 2-5 мин. Если сменный урок всего 10 деталей, то ежесменные потери времени работы будут до часа-получаса, что в массовом производстве «зашкаливает». Но вообще в технике ГДП не редкость. плита из пенополистирола., прогрев ДВС вашего автомобиля нужен в т.ч. и для того, чтобы образовались ГДП между хомутами шатунов и шейками коленчатого вала, иначе ресурс мотора сильно снижается.
Что такое ГДП
Рабочий принцип ГДП показан на рис.:
Рабочий принцип гидродинамической масляной подушки
Для нее подходит любая консистентная смазка: тавот, солидол, циатим, фиол. Но прекраснее всего – шахтол, спецсмазка для горных машин и механизмов. В силу тяжёлых рабочих условий они, как и автомат Калашникова, выполняются с большими зазорами между трущимися частями, но скорострельности от них не потребуется. Шахтол специально разработан для сравнительно небыстрых подвижных соединений вращения и прекрасно годится для бабок станка для токарных работ по дереву с применением ГДП.
Передняя бабка
Приспособление стандартной передней бабки станка для токарных работ для деревообработки дано слева на рис. Токарки по металлу в ней и так много для любителя, а шейки вала и гнезда крышек под подшипники необходимо точить с такой же точностью, что и конус Морзе.
Приспособление стандартной и самодельной передних бабок станка для токарных работ по дереву
Для самодельной передней бабки с применением ГДП потребуется, помимо покупных резьбовых деталей: шпильки М12-М20 для вала, гаек и шайб к ним, еще кусочек бронзовой (не латунной!) фольги толщиной 0,2-0,35 мм и, на обойму, трубка из стали со стенками необходимой толщины (см. с правой стороны на рис.). Выполняется весь сборочный узел отпечаток. образом:
Трубка на обойму обрезается точно в размер по толщине корпуса из дерева бабки, и запрессовывается в него;
Корпус с обоймой укладывают плашмя укладывают плашмя и рассверливают трубку по диаметру резьбового вала;
Внутренние углы отверстия обоймы сглаживают ручной шабровкой – римером – как это выполняется во время монтажа кондиционеров;
Из бронзовой фольги режут прямоугольник высотой по толщине корпуса бабки и шириной в 3 диаметра вала (для М12 36 мм, для М16 48 мм), его уголки немножко отрезают под 45 градусов. В 3 диаметра, так как бронзовый вкладыш должен немного не собираться краями, а ?=3,1415926…
Из такой же фольги циркулем-балеринкой с 2-мя иглами режут 6-8 бронзовых шайб;
Шайбы попеременно зажимают ладошками между фанерками с наклеенной на них небольшой шкуркой и, поворачивая руками туда-обратно, снимают заусенцы;
Вал обертывают такой же шкуркой и, сжимая ее рукой, протягивают вал пару раз с проворотом, чтобы немножко снять острые ребра резьбы;
Обертывают вал фольгой и пытаются всухую вставить в обойму. Если будет необходимость повторяют операцию 7. Необходимо, чтобы вал в обертке из фольги входил туго и в обойме с большим трудом проворачивался рукой;
Вынимают вал, снимают фольгу и накручивают на него одну из гаек до места;
Хорошо промазывают резьбу вала консистентной смазкой;
Такой же смазкой смазывают обойму в середине;
Накладуют с одной стороны обыкновенную стальную и 3-4 бронзовых шайбы, каждую хорошо смазывая такой же смазкой;
Опять обертывают вал фольгой и вставляют его в обойму;
Накладуют в обратном порядке шайбы с другой стороны, также хорошо смазывая;
Наворачивают и затягивают иную гайку так туго, чтобы вал можно было еле-еле провернуть рукой;
Гайки на время фиксируют добавочными гайками;
Укладывают заготовку плашмя и сверлят сквозные отверстия под шплинты;
Шпинтуют штатные гайки. Прекраснее всего частями велосипедных спиц, у них повышенная прочность на сдвиг;
Собирают бабку, устанавливают на место ее шкив;
Крутят шкив руками, пока не станет вертеться туго, однако без заеданий;
Собирают привод станка и запускаю его на холостом ходу на небольшой скорости шпинделя (на самой небыстрой передаче), пока мотор не наберет полные обороты. Если нужно – подталкивают шкив рукой;
Повторяют п. 21 на самой большой скорости шпинделя (на самой быстрой передаче);
Устанавливают на месте захват заготовки – узел готов к работе.
Если же вы не доверяете всякой там шибко умной физике (хотя узлы с ГДП держат точность даже лучше заменителей на трении качения), то на рис. – чертежи подшипникового узла, одинаково пригодного для самодельной циркулярке и станка для токарных работ по дереву. В последнем варианте плоская подошва с боковыми опорами не требуется – круглый корпус просто вставляют в корпус бабки и фиксируют винтом. Взамен пильного диска ставят или планшайбу, или переходник с конусом под зажимной патрон (дет. 6).
Чертежи пошипникового узла для циркулярке или передней бабки станка для токарных работ по дереву
Задняя бабка
Конструкции крутящихся центров задней бабки станков для токарных работ по металлу и дереву
Конструкции крутящихся центров станков для токарных работ по металлу (вверху на рис. с правой стороны) и по дереву (там же внизу) сильно не разнятся, только «древесный» запланирован на неоднократно меньшие нагрузки. Однако в работе, в особенности домашней, значительное отличие есть: осевые отверстия в точеных древесных деталях сверлят очень нечасто, т.к. их надёжность от этого резко уменьшается – дерево, в отличии от металла, легко потрескается. Т.е., отказавшись от пиноли под сменяемые органы работы, можно облегчить конструкцию задней бабки до пригодности к изготовлению «на колене» с не очень большой долей примитивных заказных токарных работ.
Стандартная конструкция задней бабки станка для токарных работ по дереву показана на рис. ниже. С правой стороны там же – вкладыш с крутящимся центром в древесную тыльную бабку, выполненный из петли гаражной двери. Тут также применяется ГДП, и хвостовик центра подгоняется к обойме точно также валу передней бабки, но легче и легче: просвет между штырем и гнездом гаражной петли ок. 0,5 мм и, в основном, узел оказывается подходящим в работу без подгонки и притирки.
Типовая задняя бабка станка для токарных работ по дереву и рукодельный вкладыш в нее из гаражной петли
Некоторые затруднения вызывает только фиксация центра от обратного продольного хода. Нарезать трапецеидальную резьбу и сделать к ней стопорный сухарь или эксцентрик дома невозможно, а обыкновенную метрическую резьбу фиксирующий винт быстро сомнет. Выход – плавающая алюминиевая втулка. Слесарям данный способ более знаком: если необходимо зажать в тисках резьбовую деталь, ее обертывают тонким алюминием или ставят между металлическим прокладками – с резьбой ровно ничего не происходит.
Подручник
Чертежи подручника для самодельного станка для токарных работ по дереву
Самый простой подручник для резца – кусочек доски с прибитой/привинченной к нему древесной бобышкой. Однако для тонкой работы такой не годится: во время точки фасонных деталей необходимо поворачивать полку (упор) резца, не ослабляя крепления самого подручника и не смещая его. Благодаря этому подручник необходимо делать железным с поворотным упором, однако заказных токарно-фрезеровочных работ для этого не потребуется; чертежи см. на рис. с правой стороны.
Держатель
Вот мы и подобрались к последнему вопросу: как надежно зафиксировать заготовку в передней бабке станка для токарных работ для деревообработки? Если учесть, что дерево легко рвется, сминается, раскалывается, а чураки на токарку поступают порой формы ну просто поразительной.
Ответ на данный вопрос не так страшен, как черта малюют. Многоцелевой держатель – трезубец, поз. 1 на рис. Конкретно такими снабжены домашние станки для деревообработки, напр. упомянутый УБДН-1. Хвостовик или гладкий под зажимной патрон, или резьбовой для установки на вал. Держатель-трезубец надежно держит заготовки до 100-120 мм диаметром, а круглые – до 200 мм. Недостаток один: собственными руками хороший трезубец к станку для токарных работ по дереву сделать довольно не просто.
Кронштейны заготовок для станка для токарных работ по дереву
Винтовой патрон для очень маленьких чистых работ (напр., точения древесных рюмок), поз. 2, без специального оборудования сделать вообще невозможно, однако его успешно заменяет патрон зажимной, поз. 3. Если необходимо обработать, наоборот, большую заготовку неверной в срезе комбинации, используют планшайбу, поз. 4.
Планшайбу для токарной деревообработки также можно выполнить своими руками из бакелизированной фанеры толщиной от 12-16 мм. В данном случае шайбу делают 2-слойной: к фанерному кругу с задней стороны закрепляют такой же из стали на основе листа толщиной 1-1,5 мм. Отверстия под шипы в фанерном круге сверлят сквозные, и заместо точеных шипов тогда можно устанавливать отрезанные острия гвоздей. Стакан для установки планшайбы под гайку на резьбовой хвостовик вала можно тоже набрать из фанерных колец и стального донца.
Напоследок, на основе 3-4 слойной планшайбы можно сделать рукодельный кулачковый патрон под дерево, поз. 5. Кулачки точно не сойдутся? Так точность заготовки еще хуже. Но есть возможность точить из срезов ценного дерева чаши, блюдца и т.п. изделия, на каких не останется следов обработки.
Примечание: многообразие держателей заготовок из дерева описанными не исчерпывается. Напр., см. видео, как выполнить мини станок для токарных работ с корончатым держателем для самых мелких работ по дереву:
Видео: токарный мини-станок по дереву
Напоследок
Сделать станок и работать на нем вещи разнообразные не только в промышленности. Благодаря этому в заключение см. подборку видео про то, как — точить дерево на станке и сделать из угловые шлиф машинки копировальный станок по дереву для выточки балясин:
Видео: точение на токарном станке по дереву
Видео: примитивной копировальный станок для выточки балясин
