Сделать паяльный аппарат собственными руками домашних, и не только домашних, профессионалов побуждают в первую очередь экономические предложения. Примитивной паяльный аппарат на 220 В для обыкновенных очень маленьких спаечных работ хорошо, разумеется, приобрести. Однако и его возможно доработать, не разбирая, чтобы увеличить жизнь жала. Но вот «топор» на 150-200 Вт, которым можно паять железные трубы для водопровода, стоит уже не 4,25, а в десять раз больше. И не советских рублей, а вечнозеленых условных единиц. Та же проблема появляется, если паять необходимо вне общедоступности электрические сети от автомобильных 12 В или карманного литий-ионного аккумулятора. Как сделать самостоятельно паяльный аппарат на данные случаи, и не только на такие, рассматривается в сегодняшней статье.
Что такое smd
Sub Micro Devises, сверхминиатюрные устройства. Воочию можно заметить smd, открыв мобильник, смартфон, планшетный компьютер или компьютер. По технологии smd малюсенькие (возможно, меньше среза спички) элементы без проволочных выводов устанавливаются пайкой на контактные площадки, по терминологии smd именуемые полигонами. Полигон может быть с тепловым барьером, предотвращающим растекание тепла по дорожкам монтажной платы. Здесь опасность не только и не столько в возможности отслоения дорожек – от нагревания может порваться пистон, объединяющий слои монтажного процесса, что приведет приспособление в полную негодность.
Паяльный аппарат для smd обязан быть не только микромощным, до 10 Вт. Запас тепла в его жале не должен быть больше того, который может выдерживать паяемая деталь. Но длительная пайка через чур холодным паяльником еще намного опаснее: припой все не плавится, но деталюшка-то греется. А на режим пайки значительно оказывает влияние внешняя температура, и тем больше, чем меньше мощность паяльника. Благодаря этому паяльники для smd делаются либо с ограничением времени и/или величины отдачи тепла при пайке, либо в своевременной, в течение текущей инновационной операции, температурной регулировкой жала. Причем держать ее необходимо на 30-40 градусов выше температуры плавления припоя с точностью практически до 5-10 градусов; это т. наз. возможный температурный гистерезис жала. Этому сильно мешает инерция тепла самого паяльника, и главная задача на конструкторском уровне такового – достигнуть его возможно меньшей постоянной времени по теплу, см. дальше.
Сделать паяльный аппарат дома возможно для любой из перечисленных целей. В т.ч. и мощный для пайки стального либо медного водомерного узла, и очень точный мини для smd.
Примечание: вообще-то в паяльнике жало это рабочая (залуживаемая) часть его стержня. Но, потому как стержни бывают и прочие разнообразные, станем для ясности считать весь стержень жалом. Если рабочая часть паяльника садится на стержень, она зовется наконечником. Примем, что наконечник со стержнем это тоже жало.
Самый примитивный
Пока не станем вдаваться в проблемы. Допустим, нам необходим традиционный паяльный аппарат на 220В без затей. Идем подбирать и видим, разница в ценах может достигать 10 и более раз. Разбираемся – почему. Первое: нагреватель, нихромовый или керамический. Последний (не «альтернативный»!) фактически вечен, однако, если паяльный аппарат уронить на твёрдый пол, может колоться. Жало паяльников на керамике в первую очередь несменное – значит, нужно приобретать новый. А нихромовый нагреватель, если паяльный аппарат помнить включеным на ночь, служит больше десяти лет; при эпизодическом использовании – более 20. И в исключительном случае его можно перемотать.
Ценовая разница сократилась сейчас до 3-4 раз, в чем еще дело? В жале. Никелированное из меди с особыми присадками мало растворяется припоем и гораздо медленнее подгорает в обойме паяльника, но стоит дорого. Латунное или бронзовое хуже греется, и паять им smd нельзя – температурный гистерезис никак не получается вогнать в норму вследствие много худшей, чем у меди, теплопроводимости материала. Красномедное жало и съедается припоем, и очень быстро распухает от окиси меди, зато доступнее.
Примечание: жало из электротехнической меди (отрезок обмоточного провода) для обыкновенного паяльника негодно – быстро растворяется и обгорает. Но для smd такое жало именно то, его проводимость тепла максимально потенциальная, а инерция тепла и гистерезис минимальны. Правда, менять его придется нередко, но жало-то со спичку или меньше.
С обгоранием и распуханием красномедного жала можно сражаться просто аккуратностью: окончив работу и дав паяльнику остынуть, жало вынимают, обколачивают от окисла, постукивая о край стола, а канал обоймы паяльника продувают. С растворением припоем хуже: нередко подтачивать жало некомфортно и оно быстро срабатывается.
Сделать жало для паяльника из обыкновенной красной меди в несколько раз более устойчивым к действию расплавленного припоя можно, не заточив его рабочий конец, а проковав до необходимой формы. Прохладная медь прекрасно куется обыкновенным слесарным молотком на наковальне настольных тисков. У автора данной публикации в древнем советском ЭПЦН-25 кованое жало сидит уже примерно двадцать лет, хотя в работе этот паяльный аппарат бывает если не изо дня в день, то уж точно каждую неделю.
Примитивной из резистора
Расчет
Самый примитивный паяльный аппарат можно создать из проволочного резистора, это готовый нихромовый нагреватель. Высчитать его также очень просто: при рассеивании номинальной мощности в пустом пространстве проволочные резисторы греются до 210-250 градусов. С теплоотводом в виде жала «проволочник» держит долгосрочную перегрузку по мощности в 1,5-2 раза; температура жала при этом будет не ниже 300 градусов. Ее можно увеличить до 400, дав перегрузку по мощности в 2,5-3 раза, но тогда после 1-1,5 час работы паяльнику надо будет давать остынуть.
Рассчитывают нужное сопротивление резистора по формуле: R = (U^2)/(kP), где:
R – искомое сопротивление;
U – напряжение работы;
P – необходимая мощность;
k – указанный больше коэффициент перегрузки по мощности.
Напр., необходим паяльный аппарат на 220 В 100 Вт для пайки труб из меди. Отдача тепла большая, благодаря этому берем k = 3. 220^2 = 48400. kP = 3*100 = 300. R = 48400/300 = 161,3… Ом. Берем резистор на 100 Вт 150 или 180 Ом, т.к. «проволочников» на 160 Ом не бывает, этот номинал из ряда на 5% допуск, а «проволочники» не точнее 10%.
Обратный случай: есть резистор на мощность p, какой мощности из него можно создать паяльный аппарат? От какого напряжения его запитывать? Вспоминаем: P = U^2/R. Берем P = 2 p. U^2 = PR. Берем из данной величины квадратный корень, приобретаем напряжение работы. Напр., есть резистор 15 Вт 10 Ом. Мощность паяльника выходит до 30 Вт. Берем квадратный корень из 300 (30 Вт*10 Ом), приобретаем 17 В. От 12 В такой паяльный аппарат разовьет 14,4 Вт, можно паять мелочь легкоплавким припоем. От 24 В. От 24 В – 57,6 Вт. Перегрузка по мощности практически в 6 раз, но иногда и непродолжительное время спаять этим паяльником что-то большущее возможно.
Изготовление
Изготовление паяльника из резистора
Как выполнить паяльный аппарат из резистора, показано на рис. выше:
Выбираем подходящий резистор (поз. 1, см. также дальше).
Готовим детали жала и крепеж к нему. Под кольцевую пружину надфилем подбирается канавка на стержне. Под болт (винт) и наконечник выполняются резьбовые глухие отверстия, поз. 2.
Собираем стержень с наконечником в жало, поз.3.
Крепим жало в резисторе-нагревателе болтом (винтом) с широкой шайбой, поз. 4.
Закрепляем нагреватель с жалом к подходящей рукоятке любым хорошим способом, поз. 5-7. Одно требование: термическую устойчивость рукояти не ниже 140 градусов, до такой температуры могут разогреваться выводы резистора.
Тонкости и невидимые моменты
Вышеописанный паяльный аппарат из резисторов на 5-20 Вт делали многие (в т.ч. и автор во дни пионерской молодости) и, попробовав, убеждались – работать им действительно нельзя. Греется невыносимо долго, и паяет только мелочь тычком – слой керамики мешает передаче тепла от нихромовой спирали в жало. Собственно поэтому нагреватели заводских паяльников мотаются на слюдяные оправки – проводимость тепла слюды на порядки выше. К несчастью, свернуть слюду в трубочку дома невозможно, да и мотать нихром 0,02-0,2 мм дело тоже не для любого.
Но вот с паяльниками от 100 Вт (резисторы от 35-50 Вт) дело другое. Тепловой барьер из керамики в них относительно тоньше, слева на рис., а запас тепла в тяжелом жале в десять раз больше, т.к. его объем растет по кубу размеров. Качественно пропаять стык труб из меди 1/2? 200 Вт паяльником из резистора вполне реально. Тем более, если жало не сборное, а целостное кованое.
Проволочные резисторы, пригодные и неподходящие для производства паяльников
Примечание: проволочные резисторы выпускаются на мощность рассеяния до 160 Вт.
Исключительно для паяльника нужно искать резисторы устаревших видов ПЭ или ПЭВ (в самом центре на рис., в изготовлении даже в наше время). Их изоляция остеклованная, выдержит многократный нагрев до светло-красного без потери параметров, только темнеет, остывая. Керамика в середине чистая. А вот резисторы С5-35В (с правой стороны на рис.) крашеные, в середине тоже. Снять краску в канале полноценно невозможно – керамика пористая. При нагревании краска обугливается и жало прикипает накрепко.
Регулятор для паяльника
Регулятор напряжения, тока и мощности паяльника на микросхеме TC43200
Пример с низковольтным паяльником из резистора приведен выше не напрасно. Резистор ПЭ (ПЭВ) из хлама или с железного базара очень часто оказывается непригодного номинала под наличное напряжение. В данном случае необходимо делать регулятор мощности для паяльника. Сейчас это намного легче даже людям, которые умеют об электронике самое смутное представление. Прекрасный вариант – приобрести у китайцев (ну, Али Экспресс, а то как же) готовый многоцелевой регулятор напряжения и тока TC43200, см. рис. с правой стороны; стоит он дешево. Допустимое входное напряжение 5-36 В; выходное – 3-27 В при токе до 5 А. Напряжение и ток ставятся отдельно. Благодаря этому возможно не только выставить необходимое напряжение, но и настраивать мощность паяльника. Есть, напр., инструмент на 12 В 60 Вт, а в настоящий момент необходимо 25 Вт. Выставляем ток в 2,1 А, на паяльный аппарат пойдёт 25,2 Вт и ни милливаттом больше.
Примечание: для применения с паяльником штатные многооборотные регуляторы TC43200 лучше сменить традиционными потенциометрами с калиброванными шкалами.
Импульсные
Большинство предпочитают импульсные паяльники: они прекрасно подойдут для микросхем и др. небольшой электроники (помимо smd, но см. и дальше). В ждущем режиме жало импульсного паяльника или холодное, или немножко подогревается. Паяют, нажав на кнопку пуска. Жало при этом быстро, за доли-единицы с, греется до рабочей температуры. Контролировать пайку достаточно удобно: растекся припой, выдавил из капли флюс – отпустил кнопку, жало также быстро остыло. Необходимо лишь успеть его убрать, чтобы не припаялось туда же. Опасность сжечь элемент, имея некоторый опыт, минимальна.
Типы и схемы
Импульсный подогрев жала паяльника возможен несколькими вариантами в зависимости от рода работы и требований к эргономике места работы. В непрофессиональных условиях, или мелкому ИП-одиночке импульсный паяльный аппарат удобнее и дешевле будет сделать по одной из отпечаток. схем:
С токоведущим жалом под током промышленной частоты;
С изолированным жалом и форсированным его разогревом;
С токоведущим жалом под током высокой частоты.
Электрические принципиальные схемы импульсных паяльников перечисленных видов показаны на рис: поз. 1 – с токоведущим жалом промышленной частоты; поз. 2 – с форсированным подогревом изолированного жала; поз. 3 и 4 – с токоведущим жалом высокой частоты. Дальше мы разберем их специфики, хорошие качества, недостатки и способы реализации дома.
Схема импульсного паяльника с жалом под током промышленной частоты намного более проста, однако это не единственное ее положительное качество, и не основное. Потенциал на жале подобного паяльника не превышает долей вольта, благодаря этому он менее опасен для самых приятных микросхем. Пока не возникли электромеханические паяльники системы METCAL (см. дальше), именно импульсниками промышленной частоты работала большая часть установщиков на производстве электроники. Недостатки – громозкость, большой вес и, как правило, плохая эргономика: на смене длинее 4 час. работники уставали и начинали заблуждаться. Однако в любительском на бытовом уровне импульсных паяльников промышленной частоты даже в наше время много: Зубр, Сигма (Sigma), Светозар и др.
Приспособление импульсного паяльника на 50/60 Гц показано на поз. 1 и 2 рис. По всей видимости, ради экономии на издержках производства производители очень часто используют в них преобразователи электрической энергии на сердечниках (магнитопроводах) типа П (поз 2), но это абсолютно не хороший вариант: чтобы паяльный аппарат паял как ЭПЦН-25, мощность преобразователя электрической энергии необходима 60-65 Вт. Вследствие большого поля рассеяния преобразователь электрической энергии на П-сердечнике в режиме КЗ сильно греется, а время разогрева жала доходит до 2-4 с.
Приспособление импульсного паяльника промышленной частоты и его доработка под преобразователь электрической энергии на Ш-образном сердечнике
Если П-сердечник поменять на ШЛ от 40 Вт с вторичной обмоткой из медной шины (поз. 3 и 4), то паяльный аппарат выдержит часовую работу с интенсивностью 7-8 паек за минуту без недопустимого перегрева. Для работы в режиме периодических непродолжительных КЗ количество витков первой обмотки делают больше на 10-15% против расчетного. Данное выполнение выгодно и тем, что жало (проволка из меди диаметром 1,2-2 мм) можно крепить конкретно к выводам вторичной обмотки (поз. 5). Потому как ее напряжение доли вольта, это еще повышает экономность паяльника и удлиняет время его работы до перегрева.
С форсированным подогревом
Схема паяльника с форсированным подогревом особенных пояснений не просит. В дежурном режиме нагреватель работает на четверти номинальной мощности, а при нажатии на пуск в него выбрасывается накопленная в батарее конденсаторов энергия. Отключая/подключая к батарее емкости, можно довольно грубо, однако в возможных пределах дозировать кол-во выделяемого жалом тепла. Положительное качество – полное отсутствие наведенного потенциала на жале, если оно заземлено. Недостаток – на имеющихся в торговой сети конденсаторах схема реализуема лишь для резисторных мини-паяльников, см. дальше. Используется в основном для эпизодических работ на не сочных элементами платах гибридной сборки, smd + традиционный печатный монтаж в сквозные пистоны.
На высокой частоте
Импульсные паяльники на очень высокой или высокой частоте (десятки или сотни кГц) очень экономны: теплопроизводительность на жале практически равна паспортной электрической преобразователя напряжения (см. ниже). Также они компактные и легки, а их преобразователей напряжения годятся для питания резисторных мини-паяльников непрерывного нагрева с изолированным жалом, см. дальше. Нагрев жала до рабочей температуры – за доли с. В качестве регулятора мощности без доработок используем любой тиристорный регулятор напряжения 220 В. Могут быть запитаны неизменным напряжением 220 В.
Примечание: на мощность более ок. 50 Вт ВЧ импульсный паяльный аппарат делать не стоит. Хотя, напр. компьютерные ИПБ бывают мощностью до 350 Вт и более, но жало на подобную мощность сделать как правило невозможно – или не прогреется до рабочей температуры, или само расплавится.
Большой недостаток – на рабочих частотах проявляется действие своей индуктивности жала и вторичной обмотки. Благодаря этому на жале на определенный период времени более 1 мс может появляться наведенный потенциал более 50 В, что страшно для элемент КМОП (КМДП, CMOS). Также серьёзный недостаток – оператор облучается потоком мощности электромагнитного поля (ЭМП). Работать импульсным ВЧ паяльником мощностью 25-50 Вт можно не больше часа в течении дня, а до 25 Вт – не больше 4-х час, но не больше 1,5 час кряду.
Самый примитивный метод схемной реализации преобразователя напряжения импульсного ВЧ паяльника на 25-30 Вт для обыкновенных спаечных работ – на основе адаптера сети галогенки на 12 вольт, см. поз. 3 рис. со схемами. Преобразователь электрической энергии можно накрутить на сердечнике из 2-х сложенных вместе колец К24х12х6 из феррита с магнитной проницаемостью ? не ниже 2000, или на Ш-образном магнитопроводе из подобного же феррита сечением не меньше 0,7 кв. см. Обмотка 1 – 250-260 витков эмалированного провода диаметром 0,35-0,5 мм, обмотки 2 и 3 – по 5-6 витков того же провода. Обмотка 4 – 2 витка в параллель провода диаметром от 2 мм (на кольце) или оплетки от телевизионного коаксиального кабеля (поз. 3а), также запараллеленных.
Примечание: если паяльный аппарат более чем на 15 Вт, то транзисторы MJE13003 лучше поменять на MJE130nn, где nn>03, и поставить из на радиаторы площадью от 20 кв. см.
Вариант преобразователя напряжения для паяльника до 16 Вт может быть сделан на базе импульсного устройства пуска (ИПУ) для ЛДС или начинки перегоревшей лампочки-экономки соотв. мощности (не бейте колбу, там ртутные пары!) Доработку иллюстрирует поз. 4 на рис. со схемами. То, что выделено зеленым, может быть различно в ИПУ разнообразных моделей, но нам оно все равно. Нам необходимо удалить пусковые детали лампы (выделено красным на поз. 4а) и замкнуть накоротко точки А-А. Получаем схему поз. 4б. В ней параллельно фазосдвигающему дросселю L5 подсоединяется преобразователь электрической энергии на одном таком же кольце, как в пред. случае или на Ш-образном феррите от 0,5 кв. см (поз. 4в). Первичная обмотка – 120 витков провода диаметром 0,4-0,7; вторичная – 2 витка провода D>2 мм. Жало (поз. 4г) из подобного же провода. Готовое приспособление плотно (поз. 4д) и может быть помещено в хороший корпус.
Мини и микро на резисторах
Паяльный аппарат с элементом нагрева на основе металлопленочного резистора МЛТ конструктивно подобен паяльнику из проволочного резистора, но делается на мощность до 10-12 Вт. Резистор работает с перегрузкой по мощности в 6-12 раз, т.к., самое первое, теплоотвод через относительно толстое (но полностью более тонкое) жало больше. Второе, резисторы МЛТ физически намного меньше ПЭ и ПЭВ. Отношение их поверхности к объему соотв. становится больше и отдача тепла в находящуюся вокруг среду относительно растет. Благодаря этому паяльники на резисторах МЛТ выполняются исключительно в вариациях мини и микро: при попытке нарастить мощность маленький резистор горит. Хотя МЛТ для спецприменения выпускаются на мощность до 10 Вт, собственными руками по настоящему сделать только паяльный аппарат на МЛТ-2 для очень маленьких дискретных элемент (россыпи) и маленьких микросхем, см. напр. видео ниже:
Видео: микро-паяльный аппарат на резисторах
Примечание: цепочка резисторов МЛТ может быть также применена в качестве нагревателя независимого аккумуляторного паяльника для обыкновенных спаечных работ, см. отпечаток. ролик:
Видео: аккумуляторный мини-паяльный аппарат
Намного увлекательнее сделать мини паяльный аппарат из резистора МЛТ-0,5 для smd. Керамическая трубочка – корпус МЛТ-0,5 – очень тонкая и практически не мешает передаче тепла на жало, однако не пропустит тепловой импульс в момент касания полигона, отчего часто сгорают элементы smd. Выбрав жало (что требует довольно существенного опыта), smd таким паяльником можно не спеша паять, постоянно контролируя в микроскоп процесс.
Производственный процесс подобного паяльника показан на рис. Мощность – 6 Вт. Нагрев либо постоянный от преобразователя напряжения из вышеописанных, либо (лучше) с форсироваанным подогревом неизменным током от ИП на 12 В.
Как выполнить мини-паяльный аппарат для микросхем из резистора МЛТ-0,5
Примечание: как выполнить улучшенный вариант подобного паяльника с более большим диапазоном использования, детально описано тут — oldoctober.com/ru/soldering_iron/
Электромеханические
Индукционный паяльный аппарат сегодня вершина достижений техники в области пайки металлов эвтектическими припоями. В сущности, паяльный аппарат с индукционным нагревом это маленькая индукционная печь: ВЧ ЭМП катушки-индуктора поглощается металлом жала, которое при этом греется вихревыми токами Фуко. Изготовить собственноручно индукционный паяльный аппарат очень просто, если есть в распоряжении источник токов ВЧ, напр. компьютерный импульсный блок питания, см. напр. сюжет
Видео: индукционный паяльный аппарат
Однако качественно-экономические показатели индукционных паяльников для обыкновенных спаечных работ невысокие, чего нельзя сказать об их вредном воздействии на здоровье. Практически единственное их преимущество – прикипевшее к обойме в корпусе жало можно выдирать, на опасаясь порвать нагреватель.
Намного больший интерес представляют электромеханические мини-паяльники системы METCAL. Их внедрение на производстве электроники дало возможность сделать меньше процент брака из-за ошибок установщиков в 10000 раз (!) и удлинить рабочую смену до нормальной, причем работники разошлись после нее бодрыми и дееспособными во всех прочих отношениях.
Приспособление паяльника типа METCAL показано слева вверху на рис. Пикантность – в ферроникелевом покрытии жала. Паяльный аппарат питается ВЧ точно выдержанной частоты 470 кГц. Толщина покрытия подобрана такой, что на этой частоте вследствие поверхностного эффекта (скин-эффекта) токи Фуко сосредотачивались исключительно в покрытии, которое сильно греется и передает тепло в жало. Самое жало оказывается заэкранированным от ЭМП и наведенные потенциалы на нем не появляются.
Приспособление индукционных паяльников для микросхем
Когда покрытие прогреется до точки Кюри, выше которой по температуре ферромагнитные свойства покрытия исчезают, оно поглощает энергию ЭМП намного слабее, но ВЧ в медь все равно не пускает, т.к. электрическую проводимость хранит. Остыв ниже точки Кюри само по себе или вследствие оттока тепла на пайку, покрытие вновь начинает активно поглощать ЭМП и подогревает жало. Подобным образом, жало держит температуру, равную точке Кюри покрытия с точностью практически до градуса. Тепловой гистерезис жала при этом ничтожен, т.к. определяется тепловой инерцией тонкого покрытия.
Чтобы не было плохого воздействия на людей паяльники выпускаются с несменными жалами, плотно закрепленными в картридже коаксиальной конструкции, по которому и подводится к катушке ВЧ. Картридж ставится в ручку паяльника – держатель с коаксиальным разъемом. Картриджи выпускаются видов 500, 600 и 700, что отвечает точке Кюри покрытия в градусах Фаренгейта (260, 315 и 370 градусов Цельсия). Ключевой рабочий картридж – 600; 500-м паяют особо мелкие smd, а 700-м большие smd и россыпь.
Примечание: чтобы перевести градусы Фаренгейта в Цельсия, необходимо от фаренгейтов отнять 32, помножить остаток на 5 и разделить на 9. Если нужно наоборот, к цельсиям добавляем 32, результат множим на 9 и делим на 5.
Все великолепно в паяльниках METCAL, помимо цены картриджа: за «(наименование фирмы) новый, хороший» — от $40. «Альтернативные» в 1,5 раза доступнее, но вырабатываются в два раза быстрее. Создать своими руками жало METCAL невозможно: покрытие наноситься напылением в вакууме; гальваническое при температуре Кюри очень быстро отслаивается. Посаженная на медь тонкостенная трубка не обеспечит полного теплового контакта, без чего METCAL преобразуется просто в плохой паяльный аппарат. Все таки, изготовить собственноручно практически полный аналог паяльника METCAL, причем со сменным жалом, хотя и тяжело, но может быть.
Индукционный для smd
Приспособление самодельного индукционного паяльника для микросхем и smd, по рабочим качествам подобного METCAL, показано с правой стороны на рис. Когда-то идентичные паяльники использовались на спецпроизводстве, но METCAL их полноценно вытеснили благодаря лучшей технологичности и большей доходности. Но для себя такой паяльный аппарат сделать можно.
Его секрет – в пропорции плеч наружной части жала и выступающего из катушки в середину хвостовика. Если оно такое, как показано на рис. (примерно), а хвостовик покрыт тепловой изоляцией, то тепловой фокус жала никак не получится за пределы обмотки. Хвостовик будет, разумеется, горячее кончика жала, однако их температуры будут меняться синхронно (в теории термогистерезис нулевой). Раз настроив автоматику при помощи добавочной термопары, измеряющей температуру кончика жала, дальше можно паять спокойно.
Роль точки Кюри играет таймер. Сигналом от термостата на разогрев он обнуляется, напр., открыванием ключа, шунтирующего аккумулирующую ёмкость. Запускается таймер сигналом, свидетельствующим о фактическом начале работы преобразователя напряжения: напряжение с добавочной обмотки преобразователя электрической энергии из 1-2 витков выпрямляется и разблокирует таймер. Если паяльником долго не паяют, таймер через 7 с выключит преобразователь напряжения, пока жало не остынет и внешний водяной термостат не выдаст новый сигнал на разогрев. Сущность тут в том, что термогистерезис жала пропорционален отношению периодов выключенного и включенного нагрева жала O/I, а средняя мощность на жале обратному I/O. До градуса подобная система температуру жала не держит, но +/–25 Цельсия при рабочей жала 330 обеспечивает.
Напоследок
Так какой все таки паяльный аппарат делать? Мощный из проволочного резистора определенно стоит: затрат на него немного, есть не требует, а спасти может со всей серьезностью.
Стоит также сделать, чтобы был на хозяйстве, примитивной паяльный аппарат для smd из резистора МЛТ. Кремниевая электроника выдохлась, она в тупике. Квантовая уже на подходе, и вдалеке явственно замаячила графеновая. Напрямую с нами та и иная не сопрягаются, как компьютер через экран, мышку и клавиатуру или смартик/планшетка через экран и сенсоры. Благодаря этому кремниевое обрамление в устройствах грядущего остается, но только smd, а нынешняя россыпь покажется чем-то вроде радиоламп. И не стоит думать, что это фантастика: всего 30-40 лет тому назад ни один фантаст до смартфона не додумался. Хотя первые образцы мобильников тогда уже были. А утюг или пылесос «с мозгами» тогдашним мечтателям и в плохом сне в голову не пришли бы.
Ну, а для мастера-умельца вывод из данного прост: необходимо учиться паять и smd. А что же касается импульсного паяльника, то это уж кому как будет понраву.
