Сделать листогибочный станок собственными руками не очень уж тяжело, но мастера, как самодельщики-любители, так и живущие собственным трудом ИП, применяют его пока мало. Между тем цена только готовых доборных кровельных элементов — ендов, коньков, карнизных реек – и водосборных труб с желобами в несколько раз превосходит цена материала. То же касается картин (листов кровли, вполне готовых к настилке) с отбортовкой кромок под двойной загиб кромки листа. И это только работы с кровлей.
Между тем многие специалисты даже в наше время любят либо приобретать готовые детали, теряя в заработке, либо по старинке обходиться выколоткой, теряя возможных клиентов – новая продукция кондового вида иметь не должна. Что здесь не так: экономика, техника, суеверия? А, может, просто неосведомленность? Может быть, необходим просто ясный чертеж листогиба, который можно было бы построить самому в сараюшке, и пользоваться им долго и удачно? Попытаемся разобраться.
Из главных показателей (экономность, продуктивность, конструкционная простота) необходимо определить еще долговечность при условиях стабильного результата работы. В разгар сезона, когда день год кормит, копаться с починкой или наладкой когда то, а при эпизодическом использовании раз на протяжении месяца не ежемесячно можно вообще обойтись без особенного оборудования, см. дальше.
Минимум требований – у специалиста на все руки, который кровельно-жестяницкими работами занимается не часто если есть наличие заказов; такому приобретать станок промышленного изготовления дорого, не оправдается. Но тогда рукодельный листогиб должен держать не меньше 1200-1500 циклов работы в течении сезона без ухудшения качества эластичны. Есть еще принципиальный момент – профилированный кровельный лист. Точнее, самостоятельное его изготовление. Его необходимо затронуть особо.
Qui prodest?
Если перевести с латыни – кому выгодно? Делать профилированный кровельный лист собственноручно, хотя бы для себя, материал-то очень популярный. Попробуем подумать.
Ручной листогиб проходного типа (см. дальше) стоит около $2000. На нем как бы можно за день-два тонну оцинкованные стали 0,55 стоимостью $1000 превратить в 250 кв. м металлического шифера, которые покупные обошлись бы в $1400. Кажется, прямая выгода; тем более, если не ждать распродажи (предложениями рынок заполнен), а пускать в дело самому. Так, да не так.
Профилированный кровельный лист не прокатуют в один проход – углы местами получаются перетянутыми. Межкристаллитные связи в металле нарушаются; на вид и на ощупь шершавый участок изгиба определяется не всегда, но в скором времени от него поползет трещина. А кто в настоящий момент даст заказ без гарантии? Извольте поправлять. За собственные, конечно.
Можно сделать меньше прижим, но тогда волна пойдёт оригинальная. Заказчик параметров, может быть, и не знает, но сразу увидит – материал не тот. Выставьте, будьте любезны, как у всех, или – до свиданья, обращусь к иному. И друзьям-знакомым расскажу. Отгонять в пару проходов любой лист, меняя прижим или вальцы? Какая уж здесь продуктивность с рентабельностью.
Линия для изготовления металлического шифера
Линия (говоря по существу, прокатный стан) для металлического шифера – это не простой аппарат, см. рис. Необходимо обратить свое внимание на кол-во и конфигурацию валков. Назначение подобной системы – разогнать остаточные напряжения по листу, чтобы те не вышли за возможные пределы. Благодаря этому волна сформировывается поэтапно.
Стоит данное оборудование, как минимум, $20 000, из Китая. Стабильное качество конечной продукции гарантируется исключительно для определенных стальных марок определенного изготовителя. Мощность потребления – от 12 кВт. Т.е. необходима специальная производственная площадь с подобающим лимитом электропотребления и контуром заземления, хотя для обслуживания хватит одного оператора. Есть ли в вашей операционной зоне (просто – в доступных вам окрестностях) неудовлетворенный интерес на профилированный кровельный лист, дающий возможность все это окупить в доступные сроки? И готовы ли вы начать вполне серьезный бизнес с жёсткой конкуренцией?
Мастерам на заметку
$2000 мастеру-индивидуалу «отбить», разумеется, сложно. Благодаря этому попытаемся разобраться, как все же сделать листогиб самому. Не для металлического шифера, а для разных кровельно-жестяницких работ, на каких тоже можно хорошо жить, и подсобрать деньжат на старт чего-то посерьезнее. Оригинальная мелочь благодаря своему принципу не поддается унификации, а необходима всегда. И рукодельный листогиб здесь может стать очень лучшим подспорьем.
О покупных ручниках
Чтобы покончить с «фирмой» (заметка не маркетинговая) и перейти к самоделкам, посмотрим кратко, что можно приобрести, если все же необходимо. На рынке несомненно преобладают TAPCO и VanMark. И практически неизвестен отечественный СКС-2, производимый в Орске. По стоимости все приблизительно такие же; ширина зоны для работы у нашего 2,5 м против 3 у иноземцев, однако это не изъян. 3 м рассчитаны на дюймовую систему мер (10 футов = 3,05 м), а в метрической 2,5 м как раз удобнее.
Зато уралец – проходного типа; можно, например, тащить водоотводы до 90х90 мм. Подъем/опускание траверсы – эксцентриками, не надо крутить маховики. Укомплектовывается отрезным ножиком. Отзывы клиентов – не то что прекрасные, восторженные. Общий тон – «важный трудяга».
История повторяется. Об аналогичных ситуациях в прямом эфире по ЦТ высказался после собственной поездки в Америку (это когда он там по трибуне ООН туфлей колотил и грозился сделать всем кузькину мама) Никита Хрущев. Мол, в Штатах любую непотребную гадость продавать умеют, а у нас необходимые добротные вещи подать как следует не могут.
Конструкции листогибов
Привод
Гибочное и прессовое оборудование с механическим приводом (маховик с фрикционом и кривошипом или падающий груз с системой блоков, тросов и рычагов) имеет большой коэффициэнт полезного действия, но все равно уходит в минувшее. Механика даёт внезапный импульс (удар) в начале рабочего хода, а к концу он слабеет. Для эластичны/прессовки необходимо как раз обратное.
КПД электрического привода с уменьшением размеров отделываемой детали очень быстро падает. Чтобы отформовать профилированный кровельный лист на вышеописанном стане, хватает 12 кВт. Чтобы выполнить отбортовку на картине кровли, меньше чем 1,5-2 кВт не обойдешься. А дело все в том, что наружная характеристика электрических моторов электрического тока (помимо трехфазных с фазным ротором – трудных, дорогих, требующих постоянного ухода) достаточно-таки жёсткая. От сопротивления гнущегося металла движок не наращивает момент на валу, а наоборот, скольжение ротора растет и момент падает. А потребление энергии при этом становится больше.
Гидропривод, как правило, идеален – гидроцилиндр сам автоматично подстраивает собственное усилие под сопротивление детали. Но точные гидросистемы сложны и дороги. Разделить же усилие, скажем, автомобильного домкрата одинаково по всей длине метрового сгиба не возьмется и бывалый конструктор, как и синхронизировать средствами находящимися под рукой работу 2-ух и более.
Остается «ручник», и это не так уж плохо. Если соорудить листогиб таким образом, чтобы, как при распахивающейся гребле или пауэрлифтинге, работали самые крепкие и выносливые мышцы (бицепсы, широчайшие спины, бедренные, икроножные), а реакция (отдача) станка прижимала стопы к поверхности пола, то работа, вследствие ее цикличности, не будет утомительной. Зато будет вырабатываться навык, который даст точность и продуктивность.
Например: усредненный человек, взбегающий по пролету лестницы, на протяжении 1-2 с может развить мощность около 1 л.с. Однако уже на третьем пролете мускулатура перейдет с кислорода на гликоген, начнет выделяться молочная кислота, и утомленность ударит по телу. Необходимо отдохнуть, чтобы рвануть дальше.
К сведению о спорте: гребцы поджарые, так как «кендюх» мешает давать полную отмашку корпусом. А вот тяжелоатлетам «мозоль», наоборот, помогает держать равновесие при рывке. Но работа мускулатуры у тех и прочих в большинстве случаев сходна.
Схемы и назначение
Листогиб – понятие достаточно-таки общее. Приспособление листогиба зависит то его назначения. Исходя из этого характеру работы и необходимо подобрать схему самоделки, см. рис.
Рабочие схемы листогибочных станков разных типов
На поз. А – метод, знакомый каждому, кто хоть чуть чуть слесарничал. Так можно просто руками сгибать листы до 0,5 м шириной. Если длина гиба не больше 200-250 мм, то основание можно не крепить к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тиски. Сгиб выходит хорошим, если на траверсу нажимать более внизу, как показано на эпюре усилий, и подавать чуть вперед, как бы выглаживая сгиб. На подобном принципе основано большое количество конструкций самодельных листогибов; мы туда еще доберемся.
Вследствие упругости металла согнуть лист точно под 90 градусов не выйдет, благодаря этому применяют проставки из полосы металла, как показано на врезке. Почему на разрезе швеллеры, а не уголки? Дальше рассмотрим и данный вопрос; просто примитивная на вид конструкция имеет значительные невидимые моменты.
Поз. Б демонстрирует, как работает листогибочный пресс. Пресс как пресс: станина-матрица-пуансон-гидравлика-удар-готово. Используются эти только в товарном производстве с развитой охранной системой труда: сложны, дороги, просят квалифицированного ухода и чрезвычайно травмоопасны. Выскользнувший от неверной заправки или поломки оборудования лист способен отсечь человеку руку или голову.
На поз. В – протяжной (проходной) листогиб. Меняя обоюдное размещение валков, можно задавать радиус листового изгиба. Проходной листогиб бывает как ручным, так и с электрическим приводом. Поступающие в широкую продажу, в основном, имеют много функций:
- Гладкие валки предназначаются для жестяницких работ – выгибания заготовок обечаек кожухов, секций широких труб и т.п.
- Валки можно заменить на комплектные профилированные листогибочные вальцы, предназначающиеся для протяжки расширителей дверной коробки кровли – коньков, ендов, стоков для отвода воды и отбортовок.
- Также большинство моделей укомплектовываются опорой, прижимом и траверсой для ручной эластичны листов.
Именно такие листогибы и реализовываются по $2000 или около того. Многие укомплектовываются, или после можно докупить, фасонными вальцами для металлического шифера, однако, как уже разобрано, «отгонять вал» на продажу на них нельзя. Можно прокатить кусочек, если вот в настоящий момент необходимо, а приобретать целый лист смысла нет.
Примечание: существует еще одна оригинальная разновидность листогибочного устройства, но ему, вследствие его высокой полезности и практически доступной цене, будет посвящен отдельный раздел.
Беремся за листогиб
Изготовление собственного листогиба начинаем с выработки простых ТУ. А последние рассчитаем, помимо вышеописанных параметров долговечности, исходя из расхода мускульной энергии, который среднего сложения взрослый мужчина способен давать каждый день без снижения самочувствия. Конечно, простота и дешевизна конструкции тоже не на последнем месте. Также станок по массогабаритам должен дозволять перевозку в легковой машине и использование конкретно на рабочем месте. Выходит:
- Ширина сгибаемого листа – до 1 м.
- Толщина сгибаемого листа – до 0,6 мм покрытая цинком сталь; до 0,7 мм алюминий и до 1 мм медь.
- Кол-во циклов работы без переналадки и/или ремонта – не меньше 1200.
- Угол сгибания – не меньше 120 градусов без ручной доводки; так необходимо для фальцев.
- Использование спецсталей или оригинальных заготовок – очень нежелательно.
- Сварка – как можно меньше; от нее детали/сборные узлы ведет, а сварные швы хрупки и быстро устают от знакопеременных нагрузок.
- Обработка металла на стороне (токарка, фрезеровка) – тоже как можно меньше, наличных средств стоит.
Необходимо сказать откровенно: чертежей готовых конструкций, удовлетворяющих всем данным требованиям, в общедоступных источниках не находится. Мы попробуем улучшить одну, широко известную, и, как правило, очень удачную.
Доводим до ума
Разрез
Принцип устройства этого листогиба ясно виден на разрезе (см. рис. с правой стороны и список позиций). Его основное положительное качество – успешная эргономика. При подобном рабочем ходе и мускулы работают как нужно, и стопы к поверхности пола прижимаются, что даже у неопытного оператора даст стабильность результата. А самый большой угол сгибания – 135 градусов, что с большим запасом на любую мыслимую и немыслимую упругость сгибаемого листа.
