Обработка струей песка (точнее — абразивоструйная, см. дальше) достаточно недорогой вариант очищения сильно грязных поверхностей деталей из твёрдых материалов. Продуктивность пескоструйной обработки, или просто пескоструйки, позволяет одну и ту же установку применять для обработки как довольно больших, так и малых деталей криволинейной формы, см. рис. с правой стороны ниже. Пескоструйное матирование обычного стекла, в т.ч. эстетическое, неоднократно производительнее ручного, даёт более результат высокого качества, но одновременно намного безопаснее химического. В данной статье приводятся сведения о том, как выполнить прибор для абразивоструйной обработки – пескоструй собственными руками и правильно им пользоваться с соблюдением ТБ: пескоструйка, при всех собственных плюсах, все же крайне вредный процесс производства.
Процесс и результат пескоструйной обработки
Начальные условия
Принцип абразивоструйной обработки – в крепкую воздушную струю или водо-воздушной взвеси (см. дальше) вводятся частицы абразивного материала. В струя они и разгоняются до скорости в пару сотен километров в час, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, действие абразивного материала на ее поверхность будет по силе можно сравнить с таким жёсткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струйка растекается по изолируемой поверхности и обработка происходит фактически без нарушение ее комбинации. Матирование твёрдых материалов абразивоструйным способом возможно с применением абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не думали, как пилят, гранят и зашлифовывают алмазы? Алмазным порошком. Однако в том и другом случае появится приличное количество абразивной пыли, плохо работающей практически на все, живое и неживое, природное и рукотворное. Благодаря этому пескоструйный прибор собственными руками мало; в конце концов это очень просто, см. дальше. Но прежде необходимо, самое первое, познакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Второе, определиться, для какой цели вам нужен пескоструй и доступно ли нужное для его запуска оборудование дополнительного характера – воздушный нагнетатель воздуха или автомобильный либо бытовой моечный прибор. Третье, припомнить, есть ли у вас автогараж или мастерская, либо уже оснащенная под пескоструйку, либо подходящая для такого переоборудования. Оно очень просто, однако без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, напоследок, если вы думаете вести пневмопескоструйную отделку, то взгляните, есть ли в гараже/мастерской место для установки пескоструйной камеры, см. дальше.
Техника безопасности
Описания плохого действия абразивной пыли на все вообще занимают тома. Технические документы, регламентирующие порядок производства абразивоструйных работ и правила ТБ для них – тоже. Благодаря этому, чтобы понимать сущность, из которой все это вытекает, станем узнавать по сравнению. Потому, что пневмопескоструйный пистолет сегодня можно приобрести едва ли не в каждом инструментальном магазине или сделать своими силами, см. дальше.
Пескоструйные работы делаются на отмеченных производственных площадках, в специально оснащенные для этой цели помещениях и камерах, см. дальше. Обработка струей песка бывает пневмо, или сухая и гидро, или мокрая. Гидропескоструйка меньше пылит, но крепче импрегнирует поверхность которая обрабатывается абразивным материалом, см. дальше. Абразивный порошок при гидропескоструйной отделке быстро теряет качество и очень часто применяется однократно; абразивный материал после пневмопескоструйки в камере (см. дальше) может быть после самой простой чистки применен еще раз.
Амуниция пескоструйщика на площадке похожа на скафандр тертого космического волка из старой фантастики, поз. 1 на рис. Сходство увеличивается тем, что в шлем с накидкой-пелериной наддувается воздух для устранения проникания в него абразивной пыли – ее действие на организм через кожу не меньше плохо, чем через дыхательные органы.
Правила техники безопасности при изготовлении пескотруйных работ
Пескоструйщик в спецпомещении будет работать в обыкновенной робе и мягеньком шлеме, но еще в первую очередь с наддувом и пелериной, поз. 2. Гидропескоструйка в спецпомещении может выполняться с применением обыкновенных СИЗ (поз. 3), также как и пневмопескоструйка в камере – при условиях, что на данном предприятии не считается ключевым производственным процессом и выполняется не больше 1,5-2 час в смену. А вот отважным людям молодого возраста на поз. 4 и 5 как раз и следовало бы кое-что кое с чем сопоставить.
Пескоструйщики на производстве пользуются такими льготами (пределы – в зависимости от местного законодательства):
Ставка по тарифной сетке – на 1-2 разряда больше, чем у «невредников».
К ней – доплата за вредность 25-100%
После 5-20 лет работы – пожизненное медстрахование за счёт работодателя или госслужб.
Возможность выхода на пенсию в 40-50 лет при условиях непрерывного стажа по этой специальности.
Начет рабочего стажа на пескоструе для исчисления пенсии – год за 1,5 или 2.
И это в теперешнем мире, где во многих донельзя демократических государствах узаконены МРОТ меньше прожиточного минимума, 6-дневная рабочая неделя, 10-12 часовой рабочий день и оплачиваемый отпуск раз в 2-3 года на 10-15 суток! И плюс ко всему из пескоструйщиков-ветеранов на пенсии доживают до 60 единицы! Стоит подумать.
Камера и помещение
Захламлять публикацию сведениями о правилах расположения и оборудования площадок и ангаров для пескоструйки смысла нет – в домашне-гаражных условиях они невыполнимы. Если вы захотели сделать пескоструйный прибор, у вас на подбор 2 варианта: для сухой обработки – пескоструйная камера; для мастерской/гаража с ней и гидропескоструя – помещение с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ).
Пескоструйная камера собой представляет пыленепроницаемый внутри кожух (поз. 1 на рис.); все соединения и уплотнения рассчитываются на лишнее давление в середине (поз. 2 вверху с правой стороны). Работают в камере, сунув руки в резиновые рукава с перчатками, поз. 2. Смотровое стекло и плафоны осветительных приборов освещения камеры делают заменяемыми из обычного стекла, т.к. они быстренько мутнеют от абразивной пыли.
Приспособление и порядок применения пескоструйной камеры
Сочный пылью воздух из камеры выходит через 2-х ступенчатый фильтр (поз. 4): сначала через мягкий ламельно-шторный (шторка из техткани, нарезанной полосами, показана стрелкой на поз. 2) в буферную камеру Б, а из нее через фильтрующий материал, обеспечивающий чистку не ниже 5-го уровня, и отверстия в кожухе (показаны стрелкой на поз. 1) – наружу. Загрузочный люк неплохо бы располагать со стороны, находящейся напротив стенке с фильтром, поз. 3. В камере ставится сетчатый под для расположения обрабатываемых деталей; под подом размещается бункер для сбора отработанного абразивного материала.
Примечание: воздушную очистку от абразивной пыли не ниже 5-ой обеспечивает слой подкладочного синтепона от 25 см, считая до близлежащего отверстия для выхода. Толщина фильтрующего слоя между глухими стенками фильтра – от 80 мм.
Помещение с пескоструйной камерой оснащается ПВВ с вентилятором на вытяжке. Продуктивность вытяжки – не меньше 1,5 предельной продуктивности нагнетателя воздуха для пескоструйки (см. дальше). В вытяжке должен стоять сетчато-масляный фильтр не меньше чем из 4 звеньев. Каждое звено – рамка с частой сеткой из стали (ячея – 1,5-3 мм), намоченной невысыхающим маслом. Фильтр необходимо постоянно мыть и отмытые сетки мочить маслом.
Сопла и абразивный материал для пескоструя
От сопла пескоструйного аппарата, через которое выбрасывается абразивная струйка, как правило будет зависеть очень многое: сам характер процесса обработки, его качество, расход абразивного материала и воздуха. А от последнего – требуемая продуктивность нагнетателя воздуха (см. дальше), что в непрофессиональных условиях либо для ИП очень важно. Благодаря этому, перед тем как разбираться, как самому сделать пескоструй, необходимо узнать, как быть с соплами для него.
Сопло из карбида бора для пескоструйного аппарата
Первое здесь – не нужно делать пескоструй со стальными соплами: они теряют необходимую профилировку еще до завершения обработки детали. На ютубе можно отыскать описания самодельного пескоструя из… пропиленовых труб водопровода! Тамошние комментарии к ним тут приводить неуместно, однако они вполне справедливы. Сопла для пескоструйной обработки выполняют из карбида бора (см. рис. с правой стороны и дальше). Сопла из иных твёрдых материалов или слишком дороги, или быстро снашиваются; в обоих случаях процесс оказывается невыгодным.
Примечание: недорогие китайские сопла из фарфора и др. силикатной керамики можно применять, если вы пользуетесь пескоструем для себя периодически. Но – не для матирования стекла, он импрегнируется (см. ниже) уже материалом быстро «сгорающего» сопла.
Второе – абразивная струйка намного крепче, чем при ручной или обработке механическим путем, импрегнирует поверхность детали микрочастицами абразивного материала. Просто – вбивает их туда. Микроимпрегнирование абразивным материалом может быть частично полезным – на импрегнированную поверхность лучше ложится краска и крепче на ней удерживается. Но такая же поверхность голая теряет устойчивость к влияниям химии и загрязнениям. Метод сделать меньше импренирование до оптимального – использовать абразивный материал равной или меньшей с материалом твердости. Угольно-шлаковым порошком (см. дальше) из пескоструя тоже можно вывести узор или надписть на зеркале, но, стоит его 2-3 раза вытереть с моющим, и на узоре возникнет невыводимая грязь.
Традиционный речной и овражный песок для абразивоструйной обработки полностью негоден: примеси глины в нем импрегнируют поверхность которая обрабатывается до полной непригодности детали. Неответственные части изделия (автодиски, дно кузова и т.п.) обрабатывают угольно-шлаковым порошком, для него требуется нагнетатель воздуха меньшей продуктивности. Хотя расход абразивного материала при этом больше, но сам он гораздо бюджетнее, см. рис. Кузова бывших в употреблении машин для покраски обрабатывают горным просеянным кварцем, а стекло и особо ответственные изделия (напр., реставрируемые ценные ретро машины) – кварцевым карьерным чистым и тщательно фракционированным. Фракции от 0,05 (хужожественное матирование стекла) до 0,2 мм (очистка от спекшихся загрязнений).
Сопоставление затрат воздуха и абразивного материала для пескоструйной отделке угольно-шлаковым порошком и кварцем
Самодельные сопла
Сопло для пескоструя штука дорогая, а снашивается очень быстро. «КНР» годится разве что ободрать слежавшуюся грязь перед чистовой обработкой, а вот плотную пленку гидроокиси на металлах берет уже плохо. Вместе с тем пустотелую цилиндрическую втулку оптимального размера из карбида бора можно приобрести намного дешевле, чем профилированное сопло из него же. Но можно ли дома обработать материал, который, как правило, берется только алмазом?
Профиля сопел для пескоструя просты. Прямые (поз. 1 на рис.) применяются для предочистки поверхностей и вообще во многих случаях. Раструб при входе сопла нужен – без него струйка будет слабой и станет только «есть» сопло и пылить, а не очищать деталь. Сопла Вентури, дающие крепкую широкую гомогенную струю (поз. 2) ставят для чистовой обработки ответственных поверхностей; расход абразивного материала и воздуха через сопло Вентури прим. в два раза больше, чем через прямое. Сопла с сужением (поз. 3) применяются для матирования стекла по трафарету: струйка из иных сопел может проесть трафаретку до дыр, и вся работа будет испорчена.
Как самому сделать сопло для пескоструя из карбида бора
Переделывать круглую втулку из карбида бора во вкладыш сопла для пескоструя можно при помощи конусообразных или цилиндро-конических шлифовальных головок (шарошек) из аналогичного материала, поз. 4. Придется только так же и выточить стальную обойму с резьбой. Вкладыши прямых сопел (поз. 5 и 6) можно создать на настольном сверлильном станке, развернув шарошкой на 30-45 градусов раструб во втулке. Чтобы переделывать его, или недорогое прямое сопло в сужающееся (поз. 7-9) потребуется уже станок для токарных работ: шарошку закрепляют в задней бабке как патрон со сверлом, а заготовку в шпинделе. Подача и в том и другом случае ручная нежнейшая: вы не болванку дырявите, а стачиваете непрочное хрупким! Эмульсию не лить ни за что!
Виды пескоструйных аппаратов
Рукодельный пескоструйный прибор может быть сделан по одной из отпечаток. схем:
Пневмо инжекционным гравитационным – абразивный материал подается в воздушную струю под воздействием силы тяжести. Необходимо сделать или приобрести только сопло и, может быть, пульсатор, но расход абразивного материала большой, рабочий режим нестабилен. В промышленности применяется для обдирки от плотного налета грубых изделий, напр. шахтных вагонеток или колошей доменных печей. Применяется в примитивных пескоструйных пистолетах;
Пневмо гравитационным эжекционным – применяется также по большей части в промышленности, однако для чистовой обработки с небольшим расходом абразивного материала, и в пескоструйных пистолетах среднего уровня;
Пневмо инжекционным с наддувом – самый популярный вид. Делается в виде стационарной установки или мини-пневмопистолета;
Гидроэжекционным – самый неопасный и не вредный. Нагнетатель воздуха не требуется, работает от авто- или бытовой мойки для наружных поверхностей. В гаражных условиях используем без камеры. Ограничение на применение – поверхность которая обрабатывается обязана быть мало чувствительной к увлажнению.
Гравитационный инжекционный
Положительное качество пневматического инжекционного аппарата – в его бункер можно догружать абразивный материал, не прерывая процесса производства. Если производство такое, что за смену тратятся кубы абразивного материала, это нередко решает вопрос его доходности. Также основное преимущество – дорогих изнашивающихся узлов в агрегате всего сопло и песчаный затвор; последний в непрофессиональных условиях может быть заменен пробковым вентилем (наподобие крана самовара).
Приспособление гравитационного инжекционного пескоструйного аппарата показано слева на рис., а чертежи сопел к нему с правой стороны там же:
Приспособление гравитационного инжекционного пескоструйного аппарата
Сопло вверху с правой стороны только кажется сужающимся, но работает оно как сопло Вентури: меняя прокладки 5, можно в определенных пределах менять угол распыления струйки. Пользование таким пескоструем требует достаточно большой профессиональности: рабочий режим выставляется впускным вентилем, пускающим воздух в бункер (на рис. спускной клапан 13) и песчаным затвором, причем регулировки связаны.
Пескоструй с пульсацией
Приспособление пульсатора для пескоструйной обработки
Уменьшить расход абразивного материала и сделать быстрее чистку усиленно и плотно грязных поверхностей стоимостью усиленного износа сопла позволяет перевод гравитационного пескоструя в пульсирующий режим. Для этого в разрыв воздушного шланга включают вставку-пульсатор, см. рис. с правой стороны. Пульсаторные трубки объединяют эластичным тонким шлангом, играющим роль резонаторной трубки: меняя его длину, регулируют частоту и силу пульсаций.
Гравитационный эжекционный
В эжекционном гравитационном абразивоструйном аппарате абразивный материал сыплется в дозатор, снабженным обратным воздушным клапаном, а из него засасывается по абразивовоздушной трубе в рабочий орган крепкой струёй воздуха. Сопло данной установки только Вентури, точно профилированное по криволинейным образующим; рабочий орган – воздушный эжектор достаточно трудной конструкции.
Приспособление и чертежи эжектора гравитационной эжекционной пескоструйной установки даны на рис.:
Приспособление и чертежи рабочего органа гравитационного эжекционного абразивоструйного апппарата
Пользоваться таким аппаратом легче, чем идущим до этого: затвором по рискам для этого вида работ 1 раз устанавливают подачу абразивного материала, а режим обработки, если нужно, быстро регулируют подачей воздуха. Установки этого типа применяются для особо важных работ, напр., абразивоструйной полировки лопаток турбин и компрессоров реактивных двигателей.
Пескоструи с наддувом
Пескоструйные установки с наддувом наиболее легки в управлении, дают возможность применять сопла любого профиля и дают достаточное во многих случаях качество обработки поверхности (до SA3). Благодаря этому как самодельные пескоструи, так и промышленные образцы небольшой продуктивности для индивидуального пользования выполняются очень часто по схеме с наддувом.
Не дешёвые ручные пескоструйные пистолеты выполняются с нижним наддувом (слева на рис.); в водопроводный кран поступает песчано-воздушная смесь. Расход абразивного материала и воздуха минимален, и в дозаторе можно применять традиционный шаровый кран; снашивается он очень быстро, однако в этой конструкции никогда не заклинивает. Данный инструмент намного более подходящ для тонких работ: эстетических по стеклу, абразивоструйной полировки. Недостаток – надобность применения профилированной вставки из карбида бора, которая снашивается также быстро, как и сопло.
Приспособление пескоструйных аппаратов с наддувом
В неподвижных инжекционных с наддувом пескоструйных установках воздух для наддува подается в бункер с абразивным материалом, с правой стороны на рис. Управление аппаратом легче, чем гравитационным: после начальной настройки (см. выше) своевременная регулировка воздушной подачи и абразивного материала по мере расходования последнего требуется исключительно в конце, когда «добираются» самые останки из бункера. Однако после догрузки абразивного материала, при которой спускается давление из бункера, установке потребуется до 20 мин, а самый бункер труднее и дороже, т.к. обязан быть герметичен. Шаровый песчаный вентиль в непрерывный струя абразивного материала нередко заклинивает и профилированный вкладыш водопроводного крана очень быстро выходит из строя, благодаря этому дозатор водопроводного крана делают с косой подачей и вентилем-заслонкой, врезка в самом центре на рис. В непрофессиональных условиях водопроводный кран можно собрать на основе водопроводного отвода на 120 градусов, а взамен вентиля-заслонки применять пробковый кран, см. выше.
Стенки бункера поэтапно истачиваются абразивным материалом, благодаря этому бункер в первую очередь снабжается вентилем сброса давления с клапаном предохранения, а вся установка постоянно освидетельствуется. В ходе работы сбросовый вентиль обязан быть открыт. Закрывается он только на определенный период времени начальной подачи давления в бункер и догрузки абразивного материала, т.к. скачком давления при захлопывании загрузочного клапана клапан для предохранения может совсем вытащить.
Примечание: обычное давление воздуха для работы всех пневмопескоструйных установок – 4,2-6 бар. Если встретите описание пескоструя на 2-3 «атмосферы», не нужно верить глазам собственным. Это вредная для здоровья игрушка, к серьезной работе негодная.
Самодельные уловки
Пескоструйный прибор технически в общем прост, однако из-за тяжёлых рабочих условий – под немалым давлением, в агрессивной обстановке – его конструирование и изготовление собой представляет весьма сложную задачу. Появляющиеся при этом трудности любители-самодельщики обходят порой достаточно-таки хитроумными способами. На то они, в конце концов, и умельцы.
Бункер из баллона
Расход абразивного материала для абсолютно всех видов пескоструйных работ, помимо художественно-полировочных, очень большой. Баллон для бытового газа или, скажем, автомобильный ресивер, это уже сосуды довольно большой емкости, предназначающиеся для работы под давлением и практически не подверженные эксплуатационному изнашиванию. В пескоструйную камеру легче завести примитивной наконечник с соплом, и орудовать им в толстых перчатках из резины легче, чем пистолетом. Благодаря этому большое количество любителей делают себе пескоструи с бункером для абразивного материала из баллона с газом.
Как правильно сделать пескоструй из баллона с газом или бутылки из платика
Но, если просто переделывать баллон в бункер пескоструя в наддувом (поз. 1 на рис.), то в работе тут же находится досадное явление: порошка в бункере еще частично или на треть, а установка начинает фыркать и плеваться облаками пыли взамен того, чтобы делать собственное дело. Причина – просасывание воздуха сквозь абразивный материал в бункере, поз. 2. Избежать ее можно, быстро регулируя наддув, однако это уже не работа, а маета одна. Благодаря этому лучше всего сразу не полениться, отрезать верхушку баллона (которая сейчас будет днищем бункера) и наварить взамен нее конус-уплотнитель абразивного материала из оцинкованные стали от 0,6 мм, поз. 3. Просасывания не будет даже с простым краном из прямого водопроводного тройника, поз. 3б.
В особенности удачна находка автора мини-пескоструя с бункером из бутылки из платика, поз. 4. Спиральные ребрышки на высоком горле бутылки немножко, но завинчивают поток песка еще до поступления его в водопроводный кран. Этот, такой же простой, пескоструйный инструмент на основе, наверное, недорогого многофункционального рабочего пневмопистолета точно подходящ для очень тонких работ.
Оружие для пескоструя
Пескоструйным пистолетом комфортно зачищать большие поверхности для покраски, напр. кузова бывших в употреблении автомобилей, благодаря этому их хорошо разбирают, а любители приспосабливают под пескоструй покрасочные или многофункциональные рабочие пневмопистолеты. Очень часто – по гравитационной инжекционной схеме; реже – по схеме с нижним наддувом. Некоторые не ленятся делать и аналоги промышленных образцов, см. напр., видео:
Промышленные образцы хороших пескоструйных пистолетов выполняются по пневмоэжекционной схеме – эжекционный пескоструй расходует минимум абразивного материала и соотв. меньше всего пылит. Абразивный материал для них взамен бункера сыпят в выполненный из пластика мешок без малейших дырочек. Заборным устройством служит отрезок жёсткой трубы, плотно вставленный в подающий конец абразивовоздушного шланга. Горловину мешка с абразивным материалом плотно обвязывают вокруг заборного отрезка трубы – и атмосферное давление прекрасно помогает эжекции, сжимая мешок по мере расходования порошка.
Выбор заводских пескоструйных пистолетов (слева на рис.) в продаже очень широкий. На Алибабе и т.п. вовсю реализовываются пескоструйные насадки к рабочим пневмопистолетам, в самом центре. Если будете брать, то для общих работ подбирайте эжекционные как намного более безопасные и расходующие абразивного материала на квадрат изолируемой поверхности менее прочих. Для тонких и эстетических работ более подойдёт пистолет или насадка с нижним наддувом, см. выше, однако подобные дороже.
Пескоструйный пистолет, пескоструйные насадки к рабочим пневмопистолетам и рукодельная эжекционная пескоструйная насадка из деталей водомерного узла
Те же китайцы вовсю торгуют и соплами для пескоструя с типовой водопроводной резьбой. Эжекционную абразивоструйную насадку под такое сопло можно создать из деталей водомерного узла; стыки в первую очередь уплотняются резьбоуплотнительной фторопластовой лентой, с правой стороны на рис. Прослужи такой пескоструй непродолжительное время, однако для эпизодического применения по скромным площадям подходящ.
Но в любом случае не забудьте – идет речь о вашем же здоровье в отдаленной и не очень уж отдаленной перспективе. Благодаря этому работайте исключительно на площадке, удалённой от жилых построек, птице- и животноводческих ферм, культурных насаждений, пунктов забора воды, парков и лесов не меньше чем на 150 м. До близлежащего детского либо спортивного заведения, игровой либо спортивные площадки или пруда должно быть не меньше 500 м. Действие абразивной пыли будет зависеть не только от ее вида и концентрации, но и от времени влияния. Если оно не превышает 2-3 час в течении дня дозами по 15-20 мин с перерывом в 5-10 мин, то на площадке возможно обойтись без полной амуниции, но очень легкая все равно необходима:
Мягкий шлем с наддувом и пелериной или, лучше – противогаз и накидка на голову с горжетом, защищающим шею и плечи, какими пользуются рабочие и бетонщики;
Цельнокроеный костюм из пылезащитной ткани или роба из брюк с поясом и курточки с подолом на тугой резинке;
Обшлага рукавов и штанин – с манжетами из резины шириной от 7 см;
Ботинки-берцы (в первую очередь под брюки навыпуск!).
Примечание: во время работы пескоструем нерегулярно не больше 20 мин в течении дня в целях защиты дыхательных органов можно пользоваться шлемом с пелериной без наддува и респиратором-лепестком.
Гидропескоструйка
Гидропескоструйная обработка может выполняться постоянно в традиционных гаражных условиях или на площадке, с применением также обыкновенных СИЗ. Кузова устаревших автомобилей после чистки гидропескоструем вполне годятся для покраски; убирание площадки или мастерской от вышеуказанных объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без нагнетателя воздуха от портативной автомобильные мойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Благодаря этому гидропескоструйной отделке нужно выделить большое внимание.
Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:
Схема устройства гидропескоструйной установки и примитивная насадка для гидропескоструйной обработки
Чертеж самой простой насадки из деталей водомерного узла для гидропескоструя – с правой стороны; на врезке – ее внешний вид. Рабочий принцип эжекционный. Но подобная насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струйки и расхода абразивного материала и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.
Стабильно работает с самыми разными авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной водоподачей и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомобильные мойки Кёрхер. Однако она годится и для любой иной с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка иная, то нужно только выполнить присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).
Чертежи многофункциональной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов
Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен иным, прямым или Вентури; в данном случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).
Как выполнить гидропескоструйную насадку к портативной автомобильной мойке, см. также ролик:
И еще о китайских соплах
Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем постоянно за плату, то прекрасным выбором для вас станет приобретение пескоструйного пистолета: нагнетатель воздуха для окраски и др. потребностей производства у вас точно есть уже, а расход абразивного материала, который тоже наличных средств стоит, минимален. Более того, в отличии от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно применить от покрасочного нагнетателя воздуха. Это можно объяснить большой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.
Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да снашивается, и от постоянного пользования очень скоро. Приобрести фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Простая рекламная политика. И вот здесь прекрасное время припомнить о «китайцах»: отношение их служебного срока к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «КНР» нужно будет чаще, однако в целом применение «альтернативы» взамен износившейся «фирмы» обойдется не так дорого.
Проблема здесь появляется одна: посадка китайских сопел не сходится с такой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у любого производителя оригиналов собственные конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же рекламных представлений, разумеется ясно.
Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для производства которых достаточно обыкновенной токарки, даст возможность приспособить любое китайское сопло к любому брендовому пескоструйному пистолету. Например на рис. – приспособление и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.
Схема и размеры переходника для установки китайских сопел на брендовый пескоструйный пистолет
Источник с более детальным описанием (в котором, тем не менее, человеку, умеющему токарить по металлу, большой нужды нет) – www.drive2.com/l/461408956158315184/. На том же принципе можно создать переходник для установки китайских сопел на любой иной пневмопескоструйный пистолет.
