Керамогранит характеристики, укладка своими руками на пол, важные нюансы

Сантехника

Кладка керамического гранита на пол сегодня вопрос насущный: история данного материала исчисляет меньше десятилетий, чем кафеля – веков, и все таки керамический гранит (керогранит, грес) всерьез потеснил на рынке плитку из керамики и продолжает наступление. Первоначально, в 70-х прошлого столетия, керамический гранит был разработан в Италии (Gres Porcellanato, букв. гранит фарфорированный) как прочное устойчивое к износу покрытие пола помещений для производственных нужд, однако на данный момент выпускается в большом ассортименте и декоративный керогранит. Из него набирают напольные панно очень дорогого класса и полы в хозяйственных помещениях недорогого уровня; керамическим гранитом обкладывают кухни, ванные, фасады, см. рис.

Полы и отделка из керамического гранита

Что же лучше?

Выходит, керамический гранит лучше плитки? Торговцы, никогда не упускающие случая выжать из бума спроса все предполагаемые и невозможные выгоды, очень часто так ответ и дарят: «Керамический гранит – это та же плитка, только крепче». Но – все есть яд и все есть лекарство. На самом деле выдающиеся физико-химические свойства керамического гранита просят соответствующего подхода к работе с ним и ясного понимания, где данный материал прекрасен, а где лучше обойтись чем-то еще. С данной точки зрения мы и попытаемся разобраться с керогранитом, а для начала, как Робинзон Крузо, составим таблицу соответствия, что хорошего и что плохого следует из его качеств.

Признак оценки Керогранит Кафель Прекрасно Плохо
Экономически-потребительские качества
Стоимость за м2, на 2016 г, все зависит от вида (см. дальше) и области использования. 650-3500 руб. 580-2800 руб. Не определено, т.к. тысячи организаций розничной торговли рекомендуют товар сотен изготовителей и у клиента есть обширные возможности маневра; см. дальше о способах определения качества во время покупки. – || —
Стоимость легкой укладки Ок. 1000 руб./кв. м классического размера и ок. 1200 руб./кв. м мелкого по сетке. То же – || — – || —
Расценки на 1 кв. м. доп. работ (готовим поверхность, порезка, подгонка частей, сверловка, выкладка углов/порогов, раскладка) и др. помимо затирки, в расчете на среднюю 3-комнатную жилую площадь 2,8-4,5 стоимости примитивной укдадки 1,6-3 стоимости примитивной укдадки –
Возможности применения для отделки с внешней стороны Без границ Очень лимитированны +
Возможность заочного, без отбраковки в месте покупки, приобретения хорошего материала Полная, если есть наличие некоторых сведений, про материал, см. дальше Фактически не присутствует +
Технико-эксплуатационные показатели
Размеры плит От 50х50 до 1200х3600 мм От 10х10 до 300хтриста миллиметров +
Необходим ли особый клей для установки В первую очередь Необязательно –
Возможность монтажного процесса на вертикальные поверхности в помещениях Ограничена Менее ограничена –
То же, с наружной стороны Менее ограничена Очень ограничена +
Возможности хорошего выполнения работы мастером-любителем средней профессиональности Очень лимитированны, требуется очень дорогой особенный инструмент Без границ –
Возможность монтажного процесса на конструкции из металла Есть Нет +
Возможность монтажного процесса на ГКЛ, Ориентированно-стружечные плиты, штукатурку, фанеру, дерево и т.п. Очень небольшая, с серьёзными ограничениями На специальном клее –
Несущая способность по статической нагрузке на сжатие До 500 кг/кв. см До 350 кг/кв. см +
Абразивную устойчивость До PEI V, самая высокая До PEI III, для помещений с не очень большой проходимостью в домашней обуви +
Хрупкость под сосредоточенной нагрузкой Во многом зависит от выполнения технологии укладки, см. дальше Зависимость от выполнения технологии укладки слабее –
Скользкость От R10 и менее, т.е. подходящ для каждой комнаты в квартире То же – || — – || —
Электробезопасность По ПТБ считается электропроводящим, т.к. влагопоглощение не нулевое То же – || — – || —
Санитарно-гигиенические качества
Бактериостатичность, т.е. предоставляет ли микробам хорошую среду для селения Полная С изнанки или на неглазурованной лицевой поверхности плохая +
Устойчивость к заплесневению То же, что и пред. То же, что и пред. +
Способность к накоплению загрязнений Близка к нулевой По швам и не неглазурованных поверхностях плохая +
Стабильность санитарно-гигиенических качеств Примерно пятьдесят лет Через 5-7 лет ухудшаются вследствие образования маленьких трещин в глазури и выкрашивания пор +
Простота ухода и чистки Высокая это не зависит от времени применения По мере старения плитки увеличивается, тем более по швам +
Устойчивость к продуктам химии EAA, самая высокая EAA, самая высокая – || — – || —
Декоративные свойства
Возможность глубокого невыцветающего и не истирающегося прокрашивания При помощи дорогих минеральных пигментов Нет +
Возможность нанесения глазури и поверхностной покраски Есть Есть – || — – || —
Достижимые тон и глубина цвета Лимитированны технологией производства Весь спектр и диапазон яркости/насыщенности –
Вероятность получения на индивидуальной плитке художественного изображения в тонких деталях Нет Есть –
Возможности получения фактурной поверхности Есть, аж до имитации дорогих пород дерева Очень лимитированны +
Возможность набора мозаичных панно Полная Очень ограничена +

Стоимость трудных добавочных работ приблизительно в 1,5 раза выше.Как можно заметить, керамический гранит по плюсикам практически в два раза превосходит кафель. Но плюс плюсу и минус минусу рознь; отсюда же видно, что керогранит в бытовых условиях в основном напольный и материал для фасада:

  • Качества декоративного характера лимитированны.
  • По выполнимой устойчивости к износу и санитарно-гигиеническим особенностям бьет кафель полностью.

Примечание: PEI (Porceleim Enamel Institute) – организация международного положения в Америке, изучающая и сертифицирующая керамику. Всего классов устойчивости к износу по PEI 5; PEI I отвечает вощеному полу, по которому можно осторожно перемещаться только в специализированной мягкой обуви.

Об проводимости электричества керогранита

Керамический гранит в определенных источниках называют непроводящим материалом. Это правильно только де-юре, т.к. все его составляющие на самом деле диэлектрики. Но, да будет известно читателю, химические питьевая вода в химически полностью нейтральной посуде тоже электрический изолятор, причем с очень высокой диэлектрической проницаемостью 80 (у фторопласта – 6). Однако стоит в воде возникнуть хоть каким-то ионам в ничтожной концентрации, и переменный ток в ней потечет. Здесь же начинает действовать электролитическая диссоциация самой воды, процесс развивается лавинообразно и происходит электрический пробой среды, т.е. пробойная устойчивость воды фактически нулевая.

Поглощение воды керамического гранита не нулевое. Влаги в нем никогда не хватит на морозобойные трещины, т.к. в чрезвычайно нешироких капиллярах она переходит в особенное состояние и остается жидкой, хотя и тягучей, при минусовых температурах. Тут есть полная аналогия с водой в сосудах первых и поздних растений; из-за этого эффекту они и могут расцветать под снегом. С другой стороны, вода – очень сильный растворитель и хоть немного ионов «выудит» из чего угодно, в т.ч. из элемент керамического гранита. Благодаря этому ПТБ совсем правильно считают керамогранитные полы электропроводящими, а помещения с ними относят к категории особо опасных по степени поражения электрическим током. Однако не волнуйтесь: эта классификация касается помещений для производственных нужд и оштрафовать за керамогранитный квартирный пол никто не вправе.

Дальше мы будем рассматривать:

  1. Что такое керамический гранит и каковы его специфики;
  2. Виды керамического гранита;
  3. Какая методика работ укладке керогранита;
  4. Как точно подобрать керамический гранит для пола;
  5. Как если будет необходимость обрабатывать керамический гранит собственноручно.

Что такое фарфоровый камень?

Для производства керамического гранита сначала делают т. наз. шликер – смесь очень качественных минеральных элемент такого состава:

  • Каолин или др. беложгущиеся глины, минувшие предочистку;
  • Тщательно очищенный механическими и химическими способами кварц или эквивалентная ему по характеристикам крошка из камня;
  • Плавители – плавиковый шпат или пегматиты;
  • Технически питьевая вода – до получения пастообразной массы.

Дальше шликер выливают в жадно поглощающую воду форму; это называют шликерным литьем. После еще влажную отливку подчиняют прессованию под давлением 450-500 кгс/кв. см, т.е. для плитки 40хсорок сантиметров пресс должен развивать усилие 700-800 тс, а для плитки 60х60 см 1600-1800 тс. Прессовка — самая важная операция. Пуансон пресса должен быть предельно устойчивым к износу, а точность прессовки необходима приблизительно аналогичная, как в самолетостроении. Завершается ключевой тех. процесс обжигом при 1200-1300 градусах. Температура обжига зависит от состава шликера, однако для одной партии изделий выдерживается с очень большой точностью.

Благодаря плавителям заготовка спекается в твёрдую массу с порами очень небольшого диаметра, намного меньше, чем в традиционных керамических изделиях. Данный процесс до определенной степени подобен получению эвтектических сплавов металлов. Напр., температуры плавления олова и свинца в отдельности больше, чем свинцово-оловянных припоев. Плавитель и тугоплавкий наполнитель (в этом случае глина) при нагревании крепком, но меньше температуры плавления двоих, взаимно диффундируют и появится структура, зернистость которой видна визуально, но практически материал целостный.

Узостью пор поясняются гигиенические качества керамического гранита, его бактериостатичность и чрезвычайно небольшое, <0,05%, влагопоглощение: влага в столь узкие капилляры не проходит, частицы грязи тоже, и бактериям не пролезть. А небольшое влагопоглощение обеспечивает устойчивость к морозам и пригодность для наружного ипользования. Практическая однородность материала ведет к его долговечности, сравнимой с натуральными минералами. Очагами бича изделий из керамики — маленьких трещин – являются поры. В них и при плюсовой температуре попадают очень мелкие частицы чужих веществ с другим ТКР (показателем теплового расширения), вследствие термической деформации в течении определенного времени на спайках между зернами основы собираются усталостные напряжения и в материале ползут трещины. В керамическом граните аналогичных явления не появляется, т.к. пор мало и они практически молекулярного диаметра.

Примечание: отсюда важное последствие – важные характеристики правильно приготовленного из доброкачественного сырья керамического гранита не зависят от его категории цен, она диктуется в первую очередь декоративными качествами.

Если необходим цветной керогранит, то в шликер вводят минеральные пигменты в виде окислов металлов. Не руд, как порой пишут. Получить чистый оксид из природной руды – задачка та еще для химика-технолога. Очистка минеральных пигментов до пригодности к введению в керамический гранит также очень сложная методика, требующая особого химического и термического оборудования. Тем не менее, этим занимаются иные фирмы, а производственники керамического гранита просто приобретают пигменты.

Намного более доступны из окрашивающих оксидов соединения железа, благодаря этому покрашенный в массе керогранит доступнее всего красных и коричневых оттенков. Фактурную поверхность, если требуется, формируют на стадии прессовки способом двойного прессования: сначала жмут «по полной» основу, а потом под меньшим давлением вдавливают в не включения или формируют рельеф. Благодаря этому устойчивость к износу и надёжность фактурного керогранита меньше, но все равно слишком высоки.

В результате выходит материал с такими качествами:

  • Поглощение воды <0,05%; о его значении уже сказано.
  • Твердость по шкале Мооса – 7-8. По твердости керамическому граниту равён корунд; выше только сапфир, рубин (9) и алмаз (10). Этим поясняется устойчивость к износу керогранита: ключевой настоящий абразивный материал – песок – просто не может его оцарапать, его твердость 6,5-7. Отсюда же – трудность обработки: только алмазный инструмент или ударные, т.е. неточные, способы. Разрезать керамический гранит обыкновенным кругом по камню все равно что пытаться перепилить березовое полено дубовой доской.
  • Те же нанопоры, с одной стороны, просят для укладывания особых составов (см. дальше) с высокой адгезионной способностью, т.к. рассчитывать можно лишь на липучесть клея, а его механическое сцепление с приклеиваемым объектом особой роли в обеспечении прочности соединения не играет. Со второй – исключается просачивание клея на лицевую поверхность, что дает возможность применять довольно прочные клеи.
  • Удельный вес – 2,3-2,4 г/куб. см или 23-24 т/куб. м, что приблизительно в 1,5 раза больше, чем у кафеля, чем поясняется затрудненность монтажного процесса на вертикальные поверхности и довольно большие требования к клеящим составам. Также, материал основы должен держать вес керамогранитной отделки. Традиционный ГКЛ, например, отслоится с поверхности под натяжением от нее, чем к нему керамический гранит ни приклеивай.
  • Модули ударной вязкости и упругости керогранита того же порядка, как и у керамики (связующее в шликере – глина), что при высокой твердости создает его в тонких плоских изделиях довольно хрупким под ударной и/или точечной нагрузкой. Благодаря этому по СП 29.13330.2011 на основе СНиП 2.03.13-88 толщина плитки из керамогранита для пола обязана быть от 8 мм, хотя уже плитка в 3 мм несет статическую нагрузку жима в десять раз больше нормы для напольного покрытия в помещениях для жилья в 250 кг/кв. м.

Дальше, если требуется, на плитку наносят напылением или вдавливанием пигменты для керамики и вжигают рисунок, как в кафель; в основном, при этом керогранит также накрывают глазурью. Вследствие малости пор достигнуть «кафельной» точности и тонкости рисунка на керограните нельзя (краски расплываются), а механичные специфики поверхности оказываются аналогичными, как у кафеля: твердость ок. 6,5, т.е. меньше, чем у кварца. Скользкость увеличивается до R10-R9 (комнаты для проживания, холлы, фойе).

Примечание: шкала скользкости R обратная – R0 у льда в лёд. Невысокая, для помещений для производственных нужд со специальными требованиями к безопасности – R13.

Последнее, что, возможно, придется претерпеть плитке до выхода в продажу – ректификация: отобранные из валового выпуска по физическим и геомерическим показателям образцы отрезают в размер алмазным инструментом с точностью (+/–)0,5 мм. Лучшей на керамограните общего назначения получить пока не получается. Хотя забирает плитку автоматика, ректифицированный керогранит все равно очень дорог: кандидатами на ректификацию из каждых 1000 плиток валового потока оказываются всего 17-18. Ректифицированная плитка идет в продажу очень часто партиями для эстетических панно и др. тонких важных работ.

Виды керогранита

Что выходит в результате всех данных операций, показано на фото:

  • Поз. 1 – технический керамический гранит, самый недорогой. Максимум доп. операций во время его изготовления – подкрашивание соединениями железа. Механичные качества самые лучшие, декоративные посредственные. Скользкость около R11, т.е. годится для ванных и детских.
  • Поз. 2 – матовый керогранит. Скользкость до R13, но довольно дорог: поверхность матируется алмазным инструментом.
  • Поз. 3 – глазурованный керамический гранит. Довольно не дорогая замена глянцевого; от последнего визуально сразу выделяется по менее четким отражениям предметов. Скользкость R11-R10.
  • Поз. 4 – глянцевый. Выходит оплавлением поверхности без глазурирования по т. наз. технике смальтирования, благодаря этому прочный, как технический, но дорог. Поверхность зеркальная с глубоким блеском. Скользкость R10-R9.
  • Поз. 5 – полуглянцевый, или лаппатированный. На вид благороден под старину, скользкость и надёжность как у технического. Достаточно дорог, т.к. выходит обработкой поверхности глянцевого «сверхагрессивными» плавиковой или фторно-сурьмянистой кислотами. Пары двух смертельно ядовиты, а химических соединений крепче последней совсем нет.
  • Фактурный керогранит глазурованный (поз. 6) и лаппатированный (поз.7). Фактурный керамический гранит под древесину в продажу нередко идет как керамопаркет.

Кладка

Монтаж полов из керамического гранита выполняется в общем также, как и кафельных, но со спецификами, определяемыми качествами материала. Самое первое, черновая поверхность обязана быть тщательно готова. Простая строительная неровность пола в 3 мм/м для керамического гранита максимально допускается; идеально, если пол ровный наливным выравнивателем.

Кладка керамического гранита на пол

Клеевой слой наносят толщиной не меньше толщины плитки, но не больше максимально возможного для этого состава; в основном – 10 мм. Потом «разводят» зубчатым шпателем рекомендованного изготовителем клея профиля и размера. «Разгонять» клей дугами (поз. 1) на рис., или прямыми «грядками», дело уже опыта мастера.

Плитки кладут наклонно, пользуясь монтажными крестиками, поз. 2, во избежание пузырей воздуха. Простукивают настеленные плитки в углах по диагонали (поз. 3) два раза на каждое перекрестье: одна диагональ, потом поворот на 180 градусов и иная. Это нужно, чтобы согнать предполагаемые пузыри к центрам плиток: если пузырь окажется под угол, там плитка точно надломится.

В укладывании керамического гранита есть еще много тонкостей, тем более если она диагональная. Как класть керогранит по диагонали, см. видео ниже. Если разберетесь, как ложить наискось, то положить, или проверить укладывание прямыми рядами, сможете тем более.

Видео: кладка керамического гранита на пол вдоль диагонали

Про укладку керамического гранита без швов

Полы из керамогранита без швов, что зовется, у всех на слуху: эстетично ведь. При точности порезки до (+/–)0,5 мм и плитке 600х600 по ширине комнаты 3 м может «набежать» расхождение до 2,5 мм, однако его как бы можно парировать укладкой вразбежку, т.е. со сдвигом шва по рядам. ТКР (показатель теплового расширения) керогранита не тот, что у материалов конструкций строительства, но ведь давно известны пробковые полы, с зазором рядом со стенами, прикрытым плинтусом?

Производственники керамического гранита дают на данные вопросы четкий ответ: в сертификатах на плитку четко прописана минимально потенциальная ширина швов; очень часто 2 или 3 мм. Причина – нестабильность показателей минерального сырья, в следствии которой ТКР валовых плиток даже из одной партии может ощутимо отличаться. Как ни клади, в бесшовном настиле пола «пихающиеся» плитки либо взъерошатся, либо раскрошатся краями друг об друга.

Но, может спросить читатель, на картинках в тексте и вообще во всемирной сети, полно керамогранитных полов без клеевых швов. Это что, элитная халтура? Нет, это довольно дорогая высококлассная работа. Бесшовная кладка керогранита производится в общем так:

  • Приобретают ректифицированный материал из одной партии, с избытком. Ни с того ни с сего не хватит – делай, что хочешь, а дополнить из другой нельзя, там ТКР иной.
  • На компьютере создают схемы резки и укладки.
  • Нарезают части на раскроечном станке с алмазным резаком.
  • Выкладывают панно на ровном плазе всухую и нумеруют детали в порядке чистовой укладки.
  • Если необходимо, подгоняют детали ручным способом.
  • На месте укладывают на клей по номерам и схеме.

Клей для керамического гранита

Керогранит кладут, как сказано выше, исключительно на особых клеящих составах. Совсем скверных среди уже имеющихся в продаже нет, и ответ на вопрос – какой клей для керамического гранита лучше, определяется назначением покрытия и местом его эксплуатации.

Практически дешевые клеи для керогранита бывают на полиуретановом (однокомпонентные) и эпоксидном (2-компонентные) связующем. Первые дают шов эластичный, в т.ч. на холоде, однако имеют плохую прочность. Плитку на них можно ложить и в середине, и с наружной стороны, но исключительно на горизонтальные твёрдые поверхности. В продаже есть и пластичные составы клея для керамического гранита очень высокой прочности и держащей способности, но они стоят в 1,5-3 раза дороже.

Эпоксидные клеи дают прочный, но непрочный шов. На них можно отделывать керамическим гранитом различные поверхности, которые способны снести его вес, но исключительно в обогреваемых помещениях. Если, например, из керогранита выполняется навесной фасад, то плиты собирают на каркасе из металла при помощи особого крепежа, см. рис.

Приспособление навесного фасада с отделкой из керамического гранита

Из распространенных керамогранитных клеев намного более приобретаемы Литокол и Хенкель Ceresit Сант.11-CM17. Первый самый удобный для несложных работ внутри; второй в зависимости от номера и добавки водного ингибитора Сант.88 дает возможность получить большой спектр механических параметров шва. Для тяжёлой толстой плитки более подходят клеи с очень высокой адгезией и держащей способностью Геркулес, Кнауф Fliesen и ЮнисГранит.

Особенно стоит выделить т. наз. микроклеи или наноклеи, напр. Ardex X777. Они попадают в поры керамического гранита и как правило способны накрепко сдерживать любую плитку на любой твёрдой поверхности в любых эксплуатационных условиях. Грядущее керамогранитной технологии, несомненно, за ними, но их необходимо еще как следует обкатать в работе.